Panneau de commande de la chaudière
Les chaudières modernes sont automatisées : il y a un panneau de contrôle sur le panneau avant de chaque chaudière. Il y a plusieurs boutons dessus, y compris les principaux - "on" et "off". À l'aide des boutons, vous pouvez définir le mode de fonctionnement de la chaudière - minimum, économique, amélioré. Par exemple, en hiver, les propriétaires quittent la maison pendant une longue période, mais pour que le système de chauffage ne gèle pas, ils règlent la chaudière sur un mode minimum (il prend également en charge). Et la chaudière fournit une température de +5 °C dans la maison.
Le mode amélioré est utilisé lorsque la maison doit être chauffée de toute urgence, par exemple à une température de 20 ° C. Nous appuyons sur le bouton correspondant, réglons les contrôleurs de température sur les batteries à 20 ° C. L'automatisation démarre la chaudière à pleine puissance. Et lorsque la température dans les pièces atteint la valeur réglée, les thermostats à distance installés dans la pièce sont activés et le mode économie s'allume automatiquement, il maintient également la température souhaitée. Selon le mode de fonctionnement, l'automatisation délivre plus ou moins de carburant. De plus, un programmateur hebdomadaire peut être connecté au système et la température peut être programmée pour n'importe quel jour.
L'unité automatique dispose de capteurs qui réagissent aux dysfonctionnements de la chaudière. Ils arrêtent le système dans une situation critique (par exemple, si le corps de la chaudière surchauffe ou tombe en panne de combustible, ou si un autre dysfonctionnement se produit). Mais l'automatisation a aussi un inconvénient: l'électricité est coupée, l'automatisation est éteinte, suivie de l'ensemble du système de chauffage. Mais certaines chaudières domestiques fonctionnent sans électricité, par exemple, AOGV (unité de chauffe-eau au gaz), KCHM (chaudière en fonte modernisée, fonctionne au gaz). Si l'électricité est souvent coupée, ce problème pour un système de chauffage automatique peut être résolu de deux manières.
- Installez des batteries AC, elles sont capables de fournir le courant requis pendant une courte période (d'une heure à une journée).
- Mettez un générateur de secours, il s'allume automatiquement en cas de panne de courant sur le réseau et donne du courant jusqu'à ce que le courant soit fourni.
1. Principes de base de l'automatisation des chaufferies
fiable,
fonctionnement économique et sûr de la chaufferie
avec un minimum d'accompagnateurs
le personnel ne peut être effectué
avec régulation thermique
contrôle automatique et
contrôle de processus,
alarme et protection des équipements
.
Principale
solutions d'automatisation de chaufferie
acceptés lors de l'élaboration des schémas
automatisation (schémas fonctionnels).
Des schémas d'automatisation sont en cours de développement
suivant la conception de l'ingénierie thermique
schémas et prise de décision sur le choix
équipement principal et auxiliaire
chaufferie, sa mécanisation et
communication thermique. À
l'équipement principal est
chaudière, extracteurs de fumée et ventilateurs,
et au pompage auxiliaire et dégazeur
installation, traitement chimique de l'eau, chauffage
installation, station de pompage de condensat,
GDS, stockage de fioul (charbon) et approvisionnement en carburant.
Le volume
l'automatisation est acceptée selon
avec SNiP II-35-76 (section 15 - "Automatisation")
et les exigences des fabricants
équipements mécaniques thermiques.
Niveau d'automatisation
les chaufferies dépendent des principaux
facteurs techniques :
—
type de chaudière (vapeur, eau chaude,
combiné - chauffage de l'eau à la vapeur);
—
conception et équipement de la chaudière
(tambour, droit, fonte
sectionnel suralimenté, etc.), type de poussée
etc.; type de combustible (solide, liquide,
gazeux, combiné
gasoil pulvérisé) et le type
appareil à combustion (TSU);
—
nature des charges thermiques
(industriel, chauffage,
individuel, etc.) ;
— nombre de chaudières dans
chaufferie.
À
élaboration d'un schéma d'automatisation
fournir les principaux sous-systèmes
contrôle automatique,
protection technologique, à distance
gestion, contrôle thermique,
blocage technologique et signalisation.
Réduire le coût du paiement de l'énergie thermique
L'automatisation ITP est l'un des outils les plus efficaces
pour
réduire le coût du paiement de l'énergie thermique.
4.1. Automation ITP fournit
régulation de la température de l'eau,
venir
système de chauffage en fonction de la température extérieure. Cette
permet de réduire le "débordement" du bâtiment en
période automne-printemps et réduire la
les coûts les plus "inutiles" de l'énergie thermique.
4.2. Une réserve supplémentaire pour économiser l'énergie thermique est
ajustement
température du liquide de refroidissement fourni au système de chauffage selon
Température
eau de retour, en tenant compte du mode de fonctionnement réel de l'alimentation en chaleur
organisations.
4.3. Maintenir la température de l'eau dans la conduite de retour en
Selon
température du caloporteur dans la conduite d'alimentation du réseau de chauffage (voir.
3.3)
vous permet d'éviter les réclamations et les pénalités de la fourniture de chaleur
organisations.
Par exemple, CHPP-5 en cas de dépassement systématique de la moyenne journalière
Température
"retourne" de plus de
3°C facture des frais supplémentaires pour
« Énergie thermique inutilisée ». Cette valeur
est déterminé par la formule :
∆Wsous-estimé=
M2∙(T2F-T2GR)/1000
∆Wsous-estimé–
La valeur de "chaleur sous-utilisée
énergie » pour la période mensuelle de facturation, Gcal.
M2
- la quantité de liquide de refroidissement pour le système de chauffage ;
ventilation pour
période mensuelle de règlement, T ;
T2F
– température réelle de l'eau de retour, °C ;
T2GR–
température de l'eau de retour
correspondant à la température dans la canalisation d'alimentation en eau du réseau,
°C ;
1000
-coefficient de conversion en Gcal.
La pratique montre que
la valeur de ∆W est sous-estimée. atteint 50% de
le total
consommation de chaleur pendant 1 mois.
4.4.
Les contrôleurs modernes permettent
utiliser la consigne (correction) à la température d'eau souhaitée,
venir
système de chauffage. Ce réglage vous permet de baisser automatiquement
température dans
installations de production la nuit et le week-end,
ensuite
dépasser pendant les heures ouvrables. Les bâtiments résidentiels utilisent automatique
déclin
température la nuit.
Ainsi, l'automatisation de la consommation de chaleur apporte une
économies d'énergie thermique, qui atteint 50%.
Correction de la température de l'eau d'alimentation du système de chauffage en fonction de la température du retour de liquide de refroidissement
3.1.
Objectif de l'ajustement
température dans le tuyau d'alimentation de chauffage par température
revenu
liquide de refroidissement.
3.2. Technique classique
ajustements
température de chauffage "retour" et son absence.
Pour suivre l'horaire
température de retour
Automatisation ITP
commence à travailler sur un algorithme différent. Maintenant, le contrôleur calcule
v
en fonction de la température extérieure, la température souhaitée n'est pas
seul
pour la conduite d'alimentation en chauffage, mais aussi pour la conduite de retour.
Lorsque
dépassement de la température du liquide de refroidissement de retour de la valeur calculée
–
la référence pour la conduite d'écoulement est réduite de la valeur correspondante
Taille. Cette
la fonction est présente sur de nombreux régulateurs de température, à la fois domestiques et
et
fabrication importée.
La tâche de réglage des températures fournies au système de chauffage
liquide de refroidissement avec
pour maintenir la température d'eau de retour requise, de nombreux
contrôleurs tels que ECL. Cependant, ce mode de régulation
mène à
erreurs pour une raison simple: l'organisation de l'approvisionnement en chaleur ne prend pas en charge
tableau des températures déclarées. Dans les réseaux de chaleur de Saint-Pétersbourg,
qui
devrait fonctionner selon le programme 150/70 ° C, la température de l'eau dans
serveur
pipeline, en règle générale, ne dépasse pas 95 ° C.
Les organismes de fourniture de chaleur exigent que la température du retour
caloporteur correspondait à la température de l'eau dans la canalisation d'alimentation.
Prenons un exemple :
— extérieur -20°C, selon le programme de chauffe 150/70
pipeline d'approvisionnement
le système de chauffage doit avoir une température de 133,3 °C. Cependant, en fait
les problèmes du réseau de chauffage
température dans le tuyau d'alimentation est de 90,7°C, ce qui correspond à
Température
air extérieur -5°С. Basé sur la température extérieure
-20°C le contrôleur calcule la température requise
retour du liquide de refroidissement
64,6°C (voir Fig. 1 - graphique 150/70 C).
mais
l'organisme de fourniture de chaleur exige que le consommateur revienne
le liquide de refroidissement n'est pas
supérieure à 49°C, ce qui correspond à la température de l'eau provenant
réseaux de chauffage. Si
la température de retour dépasse 49°C, le régulateur
ne sera pas
régler la température de consigne de chauffage jusqu'à ce que la température
sens inverse
pipeline ne dépassera pas 64,6 °C, ce qui signifie que la tâche
maintenir
la température d'eau de retour requise n'a pas été résolue et l'alimentation en chaleur
organisation
a le droit de présenter une réclamation à l'abonné concernant la surestimation de la température
sens inverse
l'eau (voir point 4).
3.3.
Nouvelle Décision.
Automatisation
ITP est basé sur
contrôleur librement programmable MS-8 ou MS-12. Sur le lanceur
pipeline
les réseaux de chauffage installent une sonde de température supplémentaire. Vers l'algorithme
travail
régulateur, en plus des deux courbes de chauffage standard pour
serveur et
retour des canalisations de chauffage par rapport à la température extérieure
air
(fournis par de nombreux contrôleurs modernes) comprennent deux
graphiques supplémentaires pour les conduites d'alimentation et de retour
chauffage
par rapport à la température dans le tuyau d'alimentation du chauffage. V
développé
l'algorithme compare deux valeurs de température définies
revenu
liquide de refroidissement : par rapport à la température extérieure et
relativement
température dans la conduite d'alimentation du réseau de chauffage. Correction graphique dans
serveur
le pipeline est conduit par rapport à la plus petite de ces deux valeurs.
Alors
Ainsi, le consommateur d'énergie thermique évite les amendes pour dépassement
température du liquide de refroidissement de retour à des paramètres réduits
thermique
réseaux.
Un avantage supplémentaire de l'algorithme ci-dessus est
promotion
capacité de survie du système. Par exemple, si un capteur tombe en panne
Température
l'air extérieur, avec des algorithmes standards, l'automatisation ITP ne
travail.
Le nouvel algorithme développé pour cet accident fournit
fonctionnement
régulation automatique de la température dans le soufflage
pipeline
réseaux de chauffage.
Automatisation ITPsolutions techniques modernes
Automatisation
ITP permet de maintenir les paramètres requis d'apport de chaleur,
réduire
consommation d'énergie thermique due à la compensation climatique, pour produire
diagnostic du fonctionnement des équipements et du système dans son ensemble, lors de la détection
contingence
situation, émettre un signal d'urgence et prendre des mesures pour réduire les dommages
donné
situation d'urgence.
L'automatisation ITP est en cours de conception
compte tenu de la complexité de l'objet, des souhaits
Client. Le choix des équipements et des solutions de circuit dépend également de
si la répartition de l'approvisionnement en chaleur (ou répartition ITP) est nécessaire.
Le système de contrôle peut
être construit comme sur codé en dur
régulateurs de température à microprocesseur (ECL -
"Danfoss", TPM - "Aries", VTR
–
Vosges, etc.), et sur la base de
contrôleurs librement programmables. Holding
la mise en service de ce dernier nécessite une haute qualification
ajusteurs. Tem
Cependant, ces dernières années, la plupart de nos projets sont réalisés sur
base
à savoir des contrôleurs librement programmables. Leur utilisation
conditionné
les raisons suivantes :
a) Applicabilité
algorithmes non standard qui prennent en compte
technique
caractéristiques d'un objet particulier et exigences changeantes
apport de chaleur
organisations.
b) Possibilité de minimisation
conséquences
situation d'urgence.
c) Matériel réduit
redondance:
tiré de n'importe quel
les informations des capteurs peuvent être utilisées à diverses fins ;
par exemple, avec
une information de capteur de pression peut être obtenue et formée
commandes
selon les situations suivantes : haute pression d'urgence, remplissage du secondaire
contour
échangeur de chaleur, la menace d'aération du système, le fonctionnement à sec de la pompe,
courant
valeur de pression pour l'expédition.
d) Possibilité d'utilisation
information
de certains types
calculatrices (chaleur, gaz, électricité); par exemple, vous ne pouvez pas
dupliquer
capteurs de l'unité de comptage d'énergie thermique, et recevoir des données de ces capteurs
de l'autre côté
SPnet.
e) Applicabilité
périphériques avec n'importe quel
norme et
même avec des caractéristiques non standard, remplacement facile des appareils (capteurs,
lecteurs, etc.) avec certaines caractéristiques à des appareils avec d'autres
caractéristiques, qui peuvent être importantes pour le remplacement rapide des
à partir de
éléments de construction ou lors de la mise à niveau.
F)
Facilité de changement d'algorithme
contrôle (sans recâblage
ou avec des modifications mineures du schéma).
g) Un appareil
(contrôleur) gère tous les équipements
thermique
point, ce qui simplifie grandement le schéma électrique
toilettes
gestion, ceci est particulièrement important si l'automatisation et la répartition
sont résolus
à un niveau suffisamment élevé. L'utilisation de compléments
éléments
automatisation, tels que relais intermédiaires, temporisateurs, comparateurs, etc.
Alors
Ainsi, le circuit électrique de l'armoire de commande est simplifié, ce qui réduit
dépenses,
ceci est d'autant plus important si une automatisation complexe est en cours de conception, par exemple,
automatisation de l'ITP des immeubles de grande hauteur
h)
Le contrôleur produit des informations détaillées
diagnostic pratiquement
tous les équipements et modes de fonctionnement.
je)
La multivariance d'apporter des messages de diagnostic à
personnel de maintenance (lampes de signalisation, informations détaillées sur
télécommande
contrôleur, répartition locale de l'approvisionnement en chaleur via
rapporter
Ethernet, répartition à distance de l'alimentation en chaleur et autres processus
de l'autre côté
Internet, envoi de SMS à la personne responsable).
j)
La multivariance de l'apport de diagnostic
message avant
personnel de maintenance (lampes de signalisation, informations détaillées sur
télécommande
contrôleur, répartition locale via Ethernet,
à distance
dispatching via Internet, envoi de SMS au responsable
visage).
k) Prix bas pour
qualité domestique
librement programmable
Contrôleurs KONTAR fabriqués par l'usine OAO de Moscou
automatisation thermique",
qui est devenu comparable au prix du codage en dur
contrôleurs
(compensateurs climatiques).
Contrôle thermique
Organisation
contrôle thermique et sélection des instruments
effectué conformément à
les principes suivants :
- paramètres,
une surveillance est nécessaire pour
le fonctionnement de la chaufferie est maîtrisé
instruments indicateurs;
- paramètres,
changements qui pourraient conduire à
état d'urgence de l'équipement,
contrôlé par la signalisation
instruments indicateurs;
- paramètres,
comptabilisation nécessaire à l'analyse
fonctionnement de l'équipement ou du ménage
les règlements sont contrôlés en enregistrant
ou dispositifs de sommation.
Pour
exigences de contrôle des chaudières à vapeur
les paramètres thermiques sont déterminés
pression de vapeur de fonctionnement et conception
capacité vapeur. Par exemple,
chaudières à vapeur au mazout DE-25-14GM
(Fig. 4.1 et 4.2) sont équipés d'indicateurs
instruments de mesure :
- Température
eau d'alimentation avant et après l'économiseur
thermomètres techniques type 1 P
ou À;
- Température
vapeur derrière le surchauffeur vers le principal
vanne vapeur avec thermomètre technique
3 sortes P ou
À;
- Température
millivoltmètre de fumées E4
taper O4540/1;
- Température
thermomètre à fioul 2 types P
ou À;
- pression
vapeur dans le tambour montrant un manomètre
25 sortes député4-U
et montrant l'auto-enregistrement secondaire
type d'appareil 20 KSU1-003;
- pression
vapeur aux buses d'huile avec un manomètre 15
taper député-4U ;
–
pression
eau d'alimentation à l'entrée de l'économiseur
après le corps de régulation avec manomètres
25 sortes député-4À;
pression d'air après soufflage
membrane manomètre ventilateur
taper LNM-52
et manomètre différentiel
type liquide 26 tj16300;
- pression
fioul à la chaudière avec manomètres de type 16 député-4U
et montrant l'appareil secondaire
13 types KSU1-003;
- pression
gaz à la chaudière avec manomètres à membrane
indiquant le type LNM-100
et montrant l'auto-enregistrement secondaire
type d'appareil 12 KSU1-003;
- pression
gaz à l'allumeur avec un manomètre de type 34
député-4U ;
- raréfaction
dans le four de la chaudière avec un tirage à membrane
montrant 14 types TNMP-52;
- raréfaction
devant l'extracteur de fumée
liquide différentiel type 18
tj24000;
– consommation
manomètre différentiel vapeur type 33 SSD-711Yin—M1;
– consommation
manomètre différentiel gaz type 31 SSD-711Yin—M1;
– consommation
compteur de fioul fioul type 32 CMO-200;
- contenu
ALORS2
dans les fumées avec un analyseur de gaz portable
30 sortes KGA-1-1;
- niveau
de l'eau dans le tambour avec un verre indicateur 28 et
indiquant l'auto-enregistrement secondaire
type d'appareil 29 KSU1-003.
Niveau
eau dans le ballon de la chaudière, vide dans
fournaise, pression de gaz à la chaudière, pression
mazout à la chaudière et pression d'air après
ventilateur soufflant contrôlé
dispositifs de signalisation - manomètre différentiel
E35
taper Panneau de particules-4AVECg—M1,
capteur-relais de pression et de tirage E22
taper DNT-1,
capteur de pression-relais E19
taper DN-40,
manomètre à électrocontact indiquant
E23
taper EKM-IV,
capteur de pression-relais E21
taper DN-40
et voyants d'avertissement HLO
— HL7.
Définition de l'automatisation thermique, dispositif, application
L'automatisation thermique est un ensemble d'appareils qui fournissent la consommation thermique des bâtiments et des structures avec la plus grande efficacité énergétique. Le système d'automatisation comprend les dispositifs suivants :
- contrôleurs et capteurs pour les relevés de température du caloporteur;
- capteurs de contrôle de la température de la masse d'air;
- mécanismes d'importance exécutive (vannes électriques, régulateurs de température, dispositifs de régulation de pression), ainsi que des équipements de pompage.
Le but de l'automatisation thermique.
La tâche principale des systèmes d'automatisation thermique des bâtiments est la réduction maximale des pertes de chaleur de l'énergie électrique consommée. Les principales fonctions de ces systèmes:
- Contrôle et gestion de la température du caloporteur en fonction d'indicateurs de température externes (extérieurs).
- Si nécessaire, abaisse ou augmente la température dans le bâtiment lorsque l'équipement fonctionne selon l'horaire inscrit dans le programme. La température est souvent abaissée la nuit, alors qu'une baisse de seulement 1 degré permet d'économiser environ 5% sur toute la saison de chauffage.
- Contrôle de la température dans les conduites de retour, si nécessaire, l'énergie thermique est utilisée de manière forcée.
- Il surveille le régime de température de l'alimentation en eau chaude sanitaire du bâtiment, si nécessaire, le régule à l'aide de vannes mélangeuses à réponse rapide, ainsi qu'à l'aide de chaudières à accumulation.
- Contrôle efficacement le fonctionnement des pompes à chaleur, en tenant compte des indicateurs inertiels, en fonction des régimes de température dans la rue et dans la pièce. Active automatiquement les systèmes de chauffage principal et de secours des bâtiments pour éviter l'apparition de traces de corrosion et le collage des roulements dans les pompes.
En Russie, les produits fabriqués par Danfoss ont fait leurs preuves en fonctionnement.
Leader dans la fabrication d'automatismes thermiques
En 1993, la filiale russe de la société danoise Danfoss a été fondée, avec la participation du fonds d'investissement danois. Depuis cette période, des contrôleurs de température de radiateur ont été produits en Russie pour la première fois. L'entreprise DANFOSS est leader dans la fabrication de systèmes d'automatisation pour divers systèmes d'ingénierie (ventilation et climatisation, alimentation en chaleur). Aujourd'hui, les ateliers de cette entreprise proposent :
- régulateurs de température pour appareils de chauffage, vannes d'arrêt automatiques;
- pour les systèmes d'alimentation en eau (chaude et froide) vannes d'équilibrage ;
- automatisation des processus de ventilation dans les points chauds ;
- dispositifs de contrôle de la température et de la pression;
- appareils électriques pour contrôler le régime thermique dans une maison de campagne, un chalet;
- dispositifs d'automatisation, de régulation et de contrôle du chauffage par le sol;
- composants pour l'automatisation des processus thermiques dans les brûleurs.
Contrôle qualité des produits fabriqués dans l'entreprise à un niveau élevé dans toutes les usines
Danfoss accorde une attention particulière à la précision et au fonctionnement fiable de tous les produits de l'usine, ils sont tous soumis à un contrôle et à des tests stricts avant expédition au consommateur.
Répartition de la fourniture de chaleur
5.1. Objet de l'expédition
En d'autres termes,
Le dispatching ITP assure l'émission d'un signal d'urgence par le son, ainsi que
inscriptions et images correspondantes sur l'écran de l'ordinateur.
Automatisation
ITP peut être associé à
répartiteur informatique - opérateur de diverses manières :
de l'autre côté
réseau informatique local, si l'opérateur et l'automatisation ITP sont à proximité
éloignés les uns des autres (situés dans le même bâtiment ou dans des bâtiments voisins).
Organisation
une telle connexion est bon marché, ne nécessite pratiquement pas de fonds pour son entretien,
sa
le travail ne dépend pas des opérateurs télécoms. Idéal pour
organisations
fonctionnement 24 heures sur 24 du centre de répartition de l'installation ;
- automatisation,
la répartition peut être effectuée via une communication réseau
Internet, dans ce cas, contrôle du système et ingérence dans celui-ci
le travail peut
effectués depuis presque n'importe où dans le monde. Pour ça
nécessaire
fournir uniquement la possibilité de se connecter à Internet comme à l'endroit
emplacement
objet contrôlé et à l'emplacement de l'opérateur.
spécial
dans ce cas, l'opérateur n'a pas besoin de logiciel
(assez
n'importe quel navigateur pour accéder à Internet). Maintenant en charge
peut être
être au courant des affaires de votre établissement, en étant à n'importe quelle distance de celui-ci,
il suffit d'avoir accès à Internet. Ce système est parfait
pour
maintenance d'objets distants ;
- modem
communication vous permet de communiquer périodiquement avec l'objet en
Les canaux GSM ou téléphoniques, par exemple, vous pouvez organiser la distribution
messages SMS correspondants lorsque
certaines situations;
- pouvez
utiliser une combinaison de plusieurs types de communication : par exemple, l'accès à
Internet est facile à organiser grâce à un modem GPRS.
important
Trois
le dernier type de communication est de fournir une protection contre les
intervention
dans le fonctionnement du système.
5.2.
Capacités de mise en réseau des contrôleurs
Automatisation, dispatching
mise en œuvre avec un ou
nombreuses
contrôleurs.
Les contrôleurs qui travaillent ensemble communiquent entre eux via
Interfaçage RS485.
Dans ce cas, chacun des contrôleurs interconnectés peut fonctionner
hors ligne.
Si le réseau tombe en panne, les contrôleurs ne pourront tout simplement pas échanger d'informations
compris entre
toi-même. Si l'algorithme est construit de telle sorte que chaque contrôleur exécute
autonome
une partie de l'algorithme, alors sur le réseau les contrôleurs n'échangeront que
auxiliaire
informations, donc, en cas de panne du réseau, des dommages importants à
performance
système ne se produira pas.
Aux contrôleurs individuels ou à des groupes de contrôleurs liés les uns aux autres
ami par
RS485, les appareils de mesure suivants peuvent être connectés : Appareils NPF
"Logiques",
prenant en charge SP NETWORK (SPG761, SPT961), compteur électrique SET-4TM,
compteur de chaleur
SA94, compteur de chaleur TEM106, compteur de chaleur VIS.T, compteur de chaleur VKT-7,
Compteurs électriques Mercury 320.
Contrôleurs (ou groupes de contrôleurs) qui effectuent des
ami
les tâches peuvent communiquer avec le répartiteur local via une liaison Ethernet, ou
Avec
à distance - via Internet à l'aide d'un serveur, sur
qui fournissent
des mesures spéciales pour protéger les informations.
Il est possible d'envoyer des messages SMS sur les situations d'urgence qui se sont produites
responsable.
Si nécessaire, il est possible de connecter des appareils fonctionnant sur
protocoles :
•
RTU MODBUS ;
• BACnet ;
• LonWork (via passerelle) ;
• autre.
Automatisation des centrales thermiques
Le développement moderne du secteur énergétique russe est impossible sans la modernisation et la reconstruction des équipements obsolètes des centrales électriques, l'introduction de méthodes modernes de production d'énergie électrique et thermique, l'utilisation de moyens intégrés modernes d'automatisation des processus technologiques.
ABB Power and Automation Systems possède une vaste expérience dans la mise en œuvre de systèmes de contrôle pour l'automatisation des processus dans les centrales thermiques.
Dans ce cas, les tâches principales suivantes sont résolues :
| Tâches |
Solutions |
|
Protection fiable des équipements technologiques |
|
|
Analyse des accidents |
• Enregistrement automatique des événements d'urgence, journaux des événements et journaux des actions du personnel opérationnel |
|
Travail sans erreur du personnel opérationnel |
|
|
Améliorer l'efficacité du personnel d'exploitation et de maintenance |
|
|
Utilisation économique des vecteurs énergétiques, économie d'énergie électrique, réduction des émissions nocives |
|
|
Économies et comptabilisation de la production d'énergie électrique et thermique |
|
