3. Équipement principal et auxiliaire
2.3.1. Le calcul et la sélection des équipements doivent être effectués conformément aux
avec SNiP II-35-76.
2.3.2. En tant que sources de chaleur dans les chaudières de toit,
utiliser des générateurs de chaleur automatisés prêts à l'emploi avec
liquide de refroidissement - eau, température jusqu'à 95 °C et pression jusqu'à 1,0 MPa.
2.3.3. Afin de réduire la puissance totale des générateurs de chaleur
il est permis de prévoir la régulation associée des charges de chauffage et
alimentation en eau chaude, en tenant compte des propriétés de stockage du bâtiment chauffé.
S'il y a plusieurs chaufferies sur le toit du bâtiment, il est recommandé
les combiner selon le liquide de refroidissement afin de réserver l'apport de chaleur en cas d'urgence
une des chaudières.
2.3.4. Lors de la sélection des pompes de circulation, il est nécessaire de prévoir
des mesures pour réduire le bruit et les vibrations à des limites acceptables.
2. Exploitation des gazoducs internes et des équipements à gaz
3.2.1. Déconnexion du gazoduc existant avec l'installation d'une prise
les instruments et appareils qui fonctionnent avec une fuite de gaz sont soumis à
automatismes de sécurité défectueux, cheminées, conduits de ventilation et
chapeaux de cheminée cassés.
3.2.2. En cas d'alarmes, l'alimentation en gaz des générateurs de chaleur doit
être immédiatement résilié par l'action des protections.
Les brûleurs à gaz doivent fonctionner de manière stable sans séparation ni contournement de la torche
dans la plage de régulation de la charge thermique du générateur de chaleur.
3.2.3. Les générateurs de chaleur et les conduites d'allumage doivent être débranchés
gazoducs avec installation de bouchons après vannes d'arrêt avant réparation
équipements à gaz, inspection et réparation des fours ou des conduites de gaz lors du retrait de
fonctionnement d'un certain nombre de générateurs de chaleur ou de générateurs de chaleur saisonniers
Actions.
Les conduites de gaz des générateurs de chaleur remis en réparation doivent être débranchées
un conduit de gaz commun à l'aide de portes aveugles ou de cloisons.
3.2.4. Vannes d'arrêt sur la conduite de gaz de purge après l'arrêt des générateurs de chaleur
doit rester en position ouverte à tout moment.
3.2.5. La procédure de mise en marche des générateurs de chaleur (après leur arrêt)
doit être déterminé par les instructions de production, tandis que le démarrage au gaz doit
effectué que s'il existe des documents confirmant la mise en œuvre
les travaux suivants :
tester la connaissance des instructions
service personnelle;
réparation actuelle de gaz
équipements et systèmes d'automatisation;
nettoyage de conduits de gaz, inspection
leur état de fonctionnement, ainsi que les systèmes de ventilation ;
élimination de tous les défauts.
3.2.6. Avant le lancement
les générateurs de chaleur après une indisponibilité de plus de 3 jours doivent être
vérifié l'état de fonctionnement et l'état de préparation pour activer les mécanismes de projet
générateur de chaleur, ses équipements auxiliaires, ses instruments de mesure et sa télécommande
contrôle des ferrures et des mécanismes, des autorégulateurs, ainsi que la réalisation
vérifier l'opérabilité des protections, des verrouillages, des moyens de communication opérationnels et
vérifier le fonctionnement du clapet de sécurité.
Temps d'arrêt inférieur à 3 jours
les protections, les verrouillages et les instruments de mesure sont soumis à vérification.
Fours et conduits avant démarrage
les générateurs de chaleur pour fonctionner doivent être ventilés. Temps de diffusion
est défini par l'instruction, la fin est déterminée à l'aide d'un indicateur de gaz.
Vanne d'arrêt à l'avant
le brûleur du gazoduc ne peut être ouvert qu'après avoir mis le contacteur d'allumage.
appareil ou en y apportant un allumeur allumé.
Remplissage des gazoducs
les générateurs de chaleur au gaz doivent être produits avec des extracteurs de fumée allumés,
ventilateurs soufflants dans l'ordre spécifié dans la production
instructions.
3.2.7. Gazoducs internes
et les générateurs de chaleur doivent être entretenus au moins une fois
par mois, réparations en cours - au moins 1 fois par an.
3.2.8. Les cheminées sont soumises à
inspection et nettoyage périodiques :
lors des réparations
générateurs de chaleur;
en violation de la traction ;
avant la saison de chauffage
(cheminées d'équipements à gaz fonctionnant en saison), ainsi qu'au moins 1 fois par
an.
3.2.9. Lors du contrôle initial
et le nettoyage des cheminées doivent être vérifiés : la conception et la conformité
matériaux utilisés SNiP 2.04.08-87;
pas de blocage; leur densité et leur isolement ; disponibilité et exactitude
les déblais qui protègent les structures combustibles ; justesse et justesse
l'emplacement de la tête par rapport au toit et à proximité des structures localisées;
traction normale.
Lors de la re-vérification,
vérifié : l'absence de colmatage dans les cheminées, leur densité, leur aptitude au service
têtes et la présence d'une traction normale.
3.2.10. Chèques primaires
les dispositifs de désenfumage doivent être réalisés par un organisme spécialisé.
Des vérifications ultérieures pendant le fonctionnement peuvent être effectuées par
propriétaire avec du personnel qualifié.
Résultats de test
formalisé par un acte.
3.2.11. Les contrôles effectués
l'entretien technique, les réparations, ainsi que tout commentaire survenu pendant les travaux
générateurs de chaleur, doivent être inscrits dans le journal de bord de fonctionnement de la chaufferie.
COÛT DES CHAUFFERIES BLOC-MODULAIRES
Une chaufferie modulaire en blocs, dont le prix dépend principalement de son «exhaustivité» et de sa puissance, est aujourd'hui un produit assez demandé sur le marché de la fourniture de chaleur. Pour avoir une idée du coût d'une telle source de chaleur, nous pouvons considérer un certain nombre d'exemples.
Le prix d'une chaufferie modulaire en blocs à Saint-Pétersbourg
Supposons qu'un client ait besoin d'une chaufferie en bloc, dont la capacité dans la «version de base» est de 1 MW, qui comprend une chaufferie, un équipement de pompage, un équipement et une automatisation d'une version économique. Dans le même temps, les équipements d'échange de chaleur et de traitement de l'eau sont exclus du schéma thermomécanique.
Dans ce cas, le coût d'une chaufferie modulaire en blocs fluctuera à partir de 4,5 millions de roubles, ce qui comprend la mise en service, l'installation, les travaux de conception, la fourniture, l'achat d'équipements, etc. Dans le même temps, le prix le plus bas de la chaufferie sera formé lors de la commande de "l'option économique". Et une augmentation à environ 6 millions de roubles se produira s'il est nécessaire de compliquer le schéma mécanique thermique.
Avec l'utilisation d'équipements supplémentaires, ainsi que l'inclusion dans le circuit du circuit ECS, le traitement de l'eau, les échangeurs de chaleur le long des circuits, les types d'alarmes supplémentaires et l'automatisation, le coût approchera 7 millions de roubles pour 1 MW de puissance thermique.
Le prix de la chaufferie dépend également des composants qui seront installés dans la chaufferie. Notre société utilise uniquement des équipements de haute qualité des principaux fabricants russes et étrangers.
Afin de déterminer le prix et de compléter la chaufferie, nous vous recommandons de contacter directement notre société, nos employés vous aideront à choisir la bonne solution.
Chaudières à gaz modulaires en bloc à des prix compétitifs
Notre société propose d'acheter des chaudières à gaz modulaires en blocs, dont le prix se situe dans les positions de leader du marché. Ils sont de haute qualité et possèdent tous les certificats de sécurité et de conformité. Des chaudières modulaires entièrement prêtes, transportables et automatisées sont fournies, qui fonctionnent principalement au gaz et au diesel. Le prix d'une chaudière à gaz modulaire en blocs est calculé individuellement en fonction des données du client.
Chaudières à gaz modulaires
Les chaudières à gaz modulaires sont des structures utilisées pour le chauffage et l'approvisionnement en eau de locaux résidentiels et industriels à diverses fins. Les chaufferies mobiles en bloc impliquent un ensemble complet d'équipements nécessaires au fonctionnement complet de la chaufferie.Cette conception est installée dans les plus brefs délais, car les blocs sont assemblés facilement et rapidement. Les chaudières à gaz à structure métallique sont aujourd'hui reconnues comme un domaine prometteur, tant en Russie qu'à l'étranger.
Caractéristiques de la chaufferie modulaire à gaz
Outre le fait que les installations à gaz modulaires sont principalement utilisées pour les besoins industriels et résidentiels, elles sont également courantes dans le domaine de l'agriculture (dans les élevages de volailles, dans les serres et autres entreprises industrielles). Le fioul ou le gaz naturel liquéfié est utilisé comme combustible dans les chaufferies à partir de modules blocs.
En fonction de la puissance et de la productivité de l'équipement, le calendrier de construction et d'installation d'une chaudière à gaz modulaire dépend. L'ensemble complet de chaufferies modulaires à gaz constituées de structures métalliques comprend les équipements les plus sophistiqués, grâce auxquels le processus de travail s'effectue automatiquement et ne nécessite pas de contrôle minutieux. C'est aussi la raison d'une réduction significative des coûts matériels pour les employés de l'entreprise.
Avantages d'une chaufferie à gaz à partir de blocs modulaires
Une chaufferie au gaz constituée de structures métalliques modulaires présente des avantages significatifs par rapport à des structures similaires, notamment :
- Commodité et économies dans l'utilisation de la chaufferie;
- Haute qualité de l'apport de chaleur à la pièce;
- Respect de l'environnement;
- Compacité et mobilité.
Une chaufferie composée de blocs modulaires est une source de chaleur fiable et sûre. La station ne dépend pas des urgences et les objets équipés de telles structures modulaires ne dépendent pas de la disponibilité de l'infrastructure sur le site de l'installation de la chaudière.
4. Fonctionnement des équipements d'automatisation
3.4.1. Le fonctionnement des moyens d'automatisation consiste à les surveiller
et de les maintenir en bon état conformément aux instructions de
fonctionnement des usines de fabrication de ces fonds.
3.4.2. Avant de mettre la chaudière en marche, un réglage est effectué
des outils d'automatisation dont le but est de mettre en place des contrôleurs automatiques et
dispositifs de signalisation des modes de fonctionnement des générateurs de chaleur nécessaires à ce bâtiment et
apport de chaleur aux systèmes de chauffage et d'alimentation en eau chaude. Modes de dégagement de chaleur
et le travail des générateurs de chaleur sont élaborés sous forme de cartes par le service exploitation
chaufferie.
3.4.3. Les horaires doivent indiquer :
séquence de fonctionnement des générateurs de chaleur ;
les valeurs des paramètres (températures, etc.) qui doivent être réglées automatiquement
régulateurs et dispositifs de signalisation lors de leur réglage.
3.4.4. Fréquence et étendue des travaux de maintenance
équipements d'automatisation sont déterminés par leurs fabricants.
3.4.5. Surveillance du fonctionnement des équipements d'automatisation pendant le fonctionnement de la chaufferie
sans accompagnateurs permanents est effectuée quotidiennement. Données
les observations des lectures des instruments et l'état de l'équipement doivent être enregistrées
à la revue.
3.4.6. Le personnel d'exploitation doit connaître la séquence des opérations
avec des équipements d'automatisme (vannes de régulateurs et dispositifs de signalisation) à
les situations d'urgence et la procédure de signalement à la direction du service exploitation
chaufferie.
3.4.7. Modifications du réglage des régulateurs automatiques et
les dispositifs de signalisation ne peuvent être produits que par des personnes spécialement désignées à cet effet
buts par les officiels.
3.4.8. Travaux de réglage et de réparation des systèmes d'automatisation,
la protection et la signalisation d'urgence dans des conditions de contamination par le gaz sont interdites.
LISTE DES SOURCES UTILISÉES
1. SNiP II-35-76 "Chaufferies. Normes de conception".
2. SNiP 2.04.08-87 "Approvisionnement en gaz".
3. SNiP 2.04.05-91 "Chauffage,
ventilation et climatisation.
4. SNiP 2.04.01-85
"Approvisionnement en eau interne et assainissement des bâtiments".
5. Consignes pour
conception de chaufferies sur le toit (Minstroy de la Fédération de Russie), 1996
6. Règles de sécurité dans
industrie du gaz (avec modifications), Gosgortekhnadzor de la Fédération de Russie.
sept.Règles d'utilisation du gaz dans
économie nationale (Ministère de l'industrie du gaz).
8. Règles d'installation des installations électriques (PUE).
9. Règles de l'appareil et
fonctionnement sûr des chaudières à vapeur avec une pression de vapeur ne dépassant pas 0,07 MPa (0,7
kgf/cm2), chaudières à eau chaude et chauffe-eau avec température
chauffage de l'eau ne dépassant pas 388 K (115 °C) (Minstroy RF), 1992.
10. Règles techniques
exploitation des chaufferies municipales (Minstroy de la Fédération de Russie), 1992.
11. DR
34.21.122-87 "Instruction pour la protection contre la foudre des bâtiments et ouvrages".
12. SNiP 23-05-94
"Eclairage naturel et artificiel".
13. GOST 2.601-68*.
14. Règles techniques
exploitation des installations électriques grand public (PTE) et règles de sécurité
dans l'exploitation des installations électriques grand public (PTB), 1971.
15. Règles d'organisation du travail
avec le personnel des associations, entreprises et divisions énergétiques
Énergie communale de la Fédération de Russie (Minstroy RF), 1992.
Principale
Termes et définitions
|
Système de chauffage décentralisé |
Un système dans lequel la source de chaleur est |
|
Chaudière de toit |
Chaufferie située (placée) à l'étage |
|
Générateur de chaleur |
Chaudière à eau chaude au gaz naturel |
Normes de sécurité opérationnelle
Le fonctionnement des chaudières à gaz présente de nombreux avantages, mais n'oubliez pas un inconvénient important - le danger de cet équipement. Cela est dû à l'utilisation de substances inflammables et de substances combustibles, qui représentent tout le danger.
- Risques liés aux gaz (émission de gaz) ;
- Explosivité ;
- Risque d'incendie.
Un incendie ou une explosion peut être causé par une fuite de gaz (rejet). Le danger de situations imprévues pendant le fonctionnement est très élevé. Pour éviter qu'ils ne surviennent, la conception des chaudières à gaz doit être effectuée par des artisans qualifiés qui disposent d'une licence à cet effet, c'est-à-dire d'un permis pour cette classe de travaux clé en main. L'autorisation est obligatoire, car elle est une garantie de la qualité de l'installation. La conception est réalisée par des ingénieurs, conformément aux normes du SNiP.
Pour obtenir une licence, vous devez également faire attention à la conception des locaux, elle doit être conforme aux normes du SNiP. Il convient de garder à l'esprit que la superficie de la chaufferie avec alimentation en gaz doit être d'au moins 4 m2
Mais ce taux n'est indiqué que pour une seule chaudière de l'installation. Le plafond doit mesurer au moins 2,5 mètres de haut. Le volume de la pièce avec une chaudière installée doit être d'au moins 15 m3. Ces paramètres et normes de SNiP doivent être strictement respectés lors de la conception afin d'éviter l'apparition de situations dangereuses et d'émissions de gaz.
Avant l'installation, il est impératif d'obtenir une licence d'exploitation d'une chaufferie à gaz et toutes les attestations nécessaires. Tout cela est contrôlé par l'État, car cet équipement est très dangereux s'il est mal installé et utilisé. Toutes les unités de la chaufferie doivent avoir une fiche de données de sécurité. Ces documents sont également délivrés par des organismes étatiques qui procèdent à une expertise et aux calculs nécessaires (dont émissions de produits de combustion). Le ministère des Situations d'urgence visite l'installation et établit la documentation nécessaire indiquant que l'équipement de cette classe est installé conformément à toutes les règles, ne présente pas de danger et qu'il peut être mis en service.
Si la configuration, la classe d'équipements et la licence permettent l'utilisation de plusieurs types de combustibles, alors selon le SNiP, pour prévenir les situations dangereuses, un réexamen de la sécurité industrielle de cette classe d'équipements doit être effectué.Et aussi, afin d'éviter tout danger, un contrôle du personnel impliqué dans la maintenance des unités est effectué.
Qu'est-ce qu'une chaufferie modulaire
Qu'est-ce qu'une chaufferie modulaire ?
Une chaufferie modulaire est un produit d'usine composé d'un ou plusieurs modules ou blocs et comprenant des chaudières, des brûleurs, un groupe de pompes, une automatisation du contrôle des processus, des alarmes de gaz, des filtres, des vannes et un système de traitement de l'eau. Les chaufferies modulaires en blocs sont conçues pour la préparation de l'eau chaude et l'alimentation en chaleur. Les brûleurs allument et maintiennent la flamme dans la chaudière, les chaudières contiennent de l'eau et à l'aide de pompes, elle est distillée dans l'alimentation en eau. De cette façon, l'eau froide entrant dans la chaufferie modulaire est chauffée et l'eau chaude sort de la chaufferie. La température de l'eau chaude sortante est de +95 et +115 degrés C. Un élément important de l'alimentation de la chaufferie est une cheminée, qui est faite de différents types d'acier et peut être fixée des manières suivantes : sur les vergetures , sur treillis (structures métalliques), autoportant.
Il ne sera pas possible d'acheter simplement une chaufferie et de l'installer sur votre territoire - vous devez également commander un projet, le remettre aux autorités de contrôle, en fournissant des passeports et des certificats pour la chaufferie modulaire elle-même et pour l'équipement interne.
En règle générale, la fabrication d'une chaufferie prend 3 à 9 semaines, selon la complexité et la composition de l'équipement. Par exemple, si vous avez des chaudières italiennes et des pompes allemandes dans votre projet, mais qu'elles ne sont pas disponibles actuellement, le délai de fabrication de la chaufferie peut augmenter du délai de livraison de cet équipement depuis l'étranger. Vous devez être prêt pour cela. Mais le temps de production ne peut pas toujours être aussi long - souvent les fabricants conservent dans leur entrepôt les ensembles d'équipements de base nécessaires à la fabrication de modèles standard de chaudières à blocs.
Il est préférable de commander la fabrication de chaufferies modulaires auprès de fournisseurs éprouvés au fil des ans - dans la société ZAO Gazovik-ENERGO. Depuis 1991, cette société fournit des équipements à gaz industriels et fabrique des chaufferies modulaires. Les spécialistes de l'entreprise sont prêts à vous conseiller et à sélectionner avec compétence l'équipement nécessaire, en tenant compte de vos besoins. Connaissant les spécificités de cette industrie, les experts de Gazovik-ENERGO peuvent proposer la meilleure solution et accompagner la transaction à partir du moment où vous recevez votre demande jusqu'au moment où la chaudière est expédiée et installée sur le chantier.
Les chaufferies modulaires en blocs de CJSC Gazovik-ENERGO sont des produits fiables et de haute qualité qui vous fourniront de la chaleur et de l'eau chaude pendant de nombreuses années.
Équipement pour les systèmes d'ingénierie
Le groupe de sociétés de Moscou "Energoservice" fabrique, installe et lance des équipements pour divers systèmes d'ingénierie (alimentation en eau, alimentation en chaleur, etc.)
Tours de la société "MVM Engineering"
Les tours de tournage longitudinaux sont largement utilisés dans les entreprises de métallurgie et de construction mécanique. De plus, ces unités sont également utilisées dans…
Si vous avez besoin d'un équipement à gaz
Un assez grand nombre d'entreprises acquièrent aujourd'hui des équipements à gaz de haute qualité pour leur fonctionnement ininterrompu, donc des régulateurs et des appareils de chauffage modernes ...
Pompes profilées à des prix raisonnables
Les pompes sont l'un des appareils électroménagers les plus importants. Construite autour d'un système hydraulique puissant, cette machine polyvalente est capable de pomper,…
Matériel de la société "Ecodom"
Créer les conditions d'une vie confortable dans une maison ou un appartement est impossible sans le fonctionnement ininterrompu des systèmes d'approvisionnement en eau, d'égouts et de chauffage.…
Termes de référence pour la fabrication d'une chaufferie d'une capacité de 10,5 MW
L'usine de GazSintez produit des chaudières à la fois selon des schémas d'implantation déjà développés et selon un calcul individuel basé sur le questionnaire rempli soumis pour TCU ou les spécifications techniques.
Un exemple de tâche technique pour la fabrication d'une chaufferie d'une capacité de 10 500 kW
| № | Nom | Sens |
|---|---|---|
| 1 | Charge calorifique estimée, Gcal/heure | 9,03 |
| 2 | Type de carburant | |
| de base | gaz naturel selon GOST 5542-87 | |
| sauvegarde | gaz d'hydrocarbure liquéfié selon GOST 52087-2003 | |
| 3 | schéma thermique | fermé |
| 4 | Nombre de chaudières, pcs. | 3 |
| 5 | Degré d'automatisation | régulation en fonction des conditions météorologiques avec transmission du signal au panneau de commande |
| 6 | Cheminée | sur une charpente métallique |
À la suite de calculs thermomécaniques, l'usine GazSintez a fabriqué une chaufferie modulaire en blocs pour le gaz naturel et liquéfié avec le symbole GazSintez-BM-10500. Les schémas dimensionnels et le schéma de disposition sont présentés ci-dessous.
Schémas dimensionnels et dessins de la chaufferie GazSintez-BM-10500
Canalisation T1 pour l'alimentation en eau du réseau, canalisation T2 pour l'eau du réseau de retour, canalisation T3 pour l'alimentation en eau chaude, canalisation T4 pour la circulation de l'eau chaude, canalisation d'alimentation T13 de la chaufferie, canalisation de retour T23 de la chaufferie , Conduite sous pression de drainage T95, Conduite de drainage T96 sans pression, Conduite de gaz à moyenne pression G2.1 (gaz naturel), Conduite de gaz à moyenne pression G2.2 (gaz d'hydrocarbure liquéfié), Conduite d'eau froide B1
Schéma d'implantation de la chaufferie TKU-10500 kW
K1-chaudière à eau chaude Polykraft Duotherm 4000 kW, K2 chaudière à eau chaude Polykraft Duotherm 2500 kW, K3-pompe du circuit de chaudière du système de chauffage, K4-pompe de réseau, K5-pompe du circuit de chaudière du système ECS, K6- pompe du système ECS, K7-pompe anti-condensation pour chaudière Polykraft Duotherm 4000 kW, K8-pompe anti-condensation pour chaudière Polykraft Duotherm 2500 kW, K9-pompe d'alimentation, K10-réservoir membrane d'expansion chauffage V=1500 l, Système de chauffage à membrane d'expansion du réservoir K11 V=750 l, système de chauffage de l'échangeur de chaleur du système K12, échangeur de chaleur K13 du système ECS 2,2 MW, échangeur de chaleur K14.1 du système ECS 500 kW, échangeur de chaleur K14.2 du système ECS 600 kW, système de traitement de l'eau hydromagnétique K15, vanne mélangeuse à trois voies K16, adoucissement automatique de l'installation K17.1, complexe de dosage proportionnel K17.2, K17.3, débitmètre K18 Du150 complet avec RTD et capteur de pression, K19-débitmètre-mètre complet avec RTD et capteur de pression, K20-unité de chauffage d'air, K21-mètres à l'eau froide avec un capteur d'impulsion, brûleur combiné K22 pour la chaudière Polykraft Duotherm 4000 kW, brûleur combiné K23 pour la chaudière Polykraft Duotherm 2500 kW, débitmètre K24 Du80 complet avec RTD et capteur de pression ; Canalisation d'alimentation en eau du réseau T1, canalisation d'alimentation du circuit de la chaudière T11, canalisation de retour d'eau du réseau T2, canalisation de retour du circuit de la chaudière T21, canalisation d'alimentation en T3-ECS, canalisation de circulation T4-ECS, canalisation de gaz naturel à moyenne pression G2.1, G2.2-gazoduc moyenne pression de gaz liquéfié, T95-canalisation de drainage sous pression, T96-canalisation de drainage sans pression, K3-assainissement industriel, V1-canalisation d'eau froide, T13-pipeline alimentant le réseau en eau de GPTPP, T23-retour de canalisation réseau eau vers GPTPP
Caractéristiques techniques d'une chaufferie d'une capacité de 10500 kW
| № | Nom | Sens |
|---|---|---|
| 1 | Puissance calorifique nominale, kW | 10500 |
| 2 | Type de chaudière/qté, pcs. |
Polykraft Duotherm-4000 - 2 Polykraft Duotherm-2000 - 1 |
| 3 | Efficacité de la chaudière, % | 92,0 |
| 4 | Température des fumées, ºС | 180 |
| 5 | Consommation de gaz naturel, m3/h | 1292 |
| 6 | Consommation de gaz d'hydrocarbure liquéfié, m3/h | 430 |
| 7 | Pression de gaz devant le brûleur, kPa | au moins 30 |
| 8 | Pression d'eau de fonctionnement dans le système de chauffage, MPa | au moins 2,0 |
| 9 | Tension du circuit électrique, V | 380 |
| 10 | Consommation de chaleur pour ses propres besoins, % | 3 |
| 11 | Puissance électrique consommée, kW | 210 |
| 12 | Poids sans cheminée, kg | 70000 |
| 13 | Dimensions hors tout, Lxlxh, mm | 13400x13600x3390 |
| 14 | Durée de vie de la chaufferie, années | 15 |
Comment commander une chaufferie d'une capacité de 10 500 kW à l'usine GazSintez de votre ville ?
Pour acheter une chaufferie bloc-modulaire d'une capacité de 10,5 MW (monocombustible ou mixte), vous pouvez :
- appeler l'usine au 8-800-555-4784
- envoyer les exigences techniques de la chaufferie et les conditions de fonctionnement par e-mail
- remplir le Questionnaire pour TCU et l'envoyer par e-mail
- utilisez le formulaire "Demande de devis", indiquez vos coordonnées et notre spécialiste vous contactera
