INGÉNIERIE INNOVATION SÉCURITÉ MINIÈRESystème de pulvérisation autonome à deux composants Penoglas KIT Gornyak-400

Caractéristiques de la mousse polyuréthane

Le PPU est populaire non seulement parce que l'application de mousse de polyuréthane de vos propres mains est un processus assez simple. Ce matériau a d'excellentes caractéristiques:

• coefficient de conductivité thermique 0,019-0,028 W / m * K;
• la perméabilité à la vapeur tend vers zéro ;
• densité 30-60 kg/m. cube;
• ne brûle pas - selon GOST 12.1.044 fait référence aux matériaux à combustion lente;
• n'absorbe pas l'humidité - le pourcentage de cellules fermées est de 85 à 95.

L'efficacité de l'isolation du sol avec de l'argile expansée sous la chape est inférieure à celle de la mousse plastique ou de la laine minérale.

Ceci s'applique également à l'isolation des murs à ossature avec de l'argile expansée. De plus, il est assez lourd.

Il a une bonne adhérence (adhérence) avec tous les matériaux. En raison de l'étanchéité à l'eau presque complète, le PPU protège les métaux de la corrosion. Dans les caractéristiques de la mousse de polyuréthane, il y a aussi une chose telle que l'heure de début. C'est le nombre de secondes qu'il faut pour que la mousse se produise. L'heure de début des différents types de travail est légèrement différente. Pour les surfaces horizontales, le temps de moussage doit être de l'ordre de 5 à 10 secondes. Pour isoler le plafond, cette durée est réduite à 3 secondes.

Matériel d'application de mousse de polyuréthane

Les pulvérisateurs de mousse de polyuréthane sont disponibles en haute et basse pression. Les éléments principaux sont un compresseur et un pistolet pulvérisateur dans lesquels les composants PPU sont mélangés. Dans les équipements à basse pression, le mélange se produit à 5-10 atmosphères, et dans les équipements à haute pression, à 100 atmosphères ou plus.

Une pression différente affecte la méthode de mélange :

• à basse pression, les composants sont mélangés par tourbillonnement ;
• à haute pression, le mélange s'effectue par diffusion des composants.

Isolation fibreuse Isobox, selon avis. a bien fonctionné à l'usage.

Et le leader dans ce créneau est l'isolant en laine de roche Rocklight. fabriqué à partir de basalte.

Les unités à basse pression sont plus petites, moins chères et plus faciles à utiliser. Dans ceux-ci, vous pouvez définir le rapport de mélange (1:1 ou 1:2) et ajuster en douceur les performances directement dans le processus. Les installations à haute pression vous permettent de créer une couche d'isolation thermique plus uniforme, vous pouvez travailler à distance des réservoirs à composants mixtes jusqu'à 125 mètres. La productivité de tels équipements est bien supérieure (jusqu'à 500 mètres carrés en 8 heures). Ce sont des installations professionnelles, et donc elles sont assez chères.

Intéressant sur le sujet :

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Isolation du plancher du sous-sol

Les sous-sols, en particulier ceux qui sont humides, ont également besoin d'une isolation de haute qualité. Afin d'isoler correctement le sol du sous-sol, vous devez d'abord isoler la surface de l'humidité excessive. Le matériau de toiture et le mastic bitumineux conviennent à l'imperméabilisation du sol.

Étape 1. Dispositif d'étanchéité

Le sol du sous-sol est recouvert d'un matériau de toiture, débouchant ses bords de 20 cm sur les murs. Au niveau des joints, le matériau est superposé et les coutures sont enduites de mastic bitumineux pour rendre la base aussi étanche que possible. Le long du périmètre du sous-sol, le matériau de toiture doit s'adapter très étroitement aux murs, de sorte que leur surface soit également recouverte de mastic et que l'imperméabilisation soit pressée.

Pour éviter la déformation de la couche protectrice, une chape est coulée sur le matériau de toiture

Si le sous-sol n'est pas trop humide, pour l'imperméabilisation, vous pouvez enduire les murs de briques de mastic sur une hauteur de 10-15 cm, en accordant une attention particulière aux joints du sol et des murs

Isolation du sous-sol en PPU

Étape 2. Application de la mousse de polyuréthane

Après avoir mélangé les composants d'isolation et connecté les tuyaux, ils commencent à appliquer une isolation thermique du coin à la sortie. La pulvérisation doit être effectuée en 3-4 couches, en adhérant au même niveau sur toute la surface du sous-sol.

Étape 3. Coulage de la chape en béton

La surface de l'isolant est vérifiée avec un niveau, les zones présentant de grandes différences de hauteur sont nivelées. Une solution de chape est préparée et appliquée sur la mousse de polyuréthane en portions égales. À l'aide de la règle, le mortier est nivelé sur toute la surface de sorte que l'épaisseur de la chape soit d'au moins 5 cm.Après durcissement et séchage du mortier, des carreaux, du linoléum ou une autre couche de finition peuvent être posés sur la chape.

Champ d'application de la mousse de polyuréthane

Il y a de la mousse souple et de la mousse dure. La mousse de polyuréthane souple est un caoutchouc mousse utilisé pour fabriquer des matelas, des oreillers pour les meubles, etc. Le PPU rigide est utilisé pour la production de sièges de voiture, de pièces d'équipement militaire. Récemment, le PPU a gagné en popularité en tant qu'appareil de chauffage dans le génie civil.

Pour la pulvérisation, vous avez besoin d'un compresseur et d'un pistolet spécial.

Il est pulvérisé sur des surfaces verticales et horizontales, utilisé pour la production de panneaux d'isolation thermique. Pour pulvériser de la mousse de polyuréthane de vos propres mains, un équipement spécial est nécessaire, nous en reparlerons plus tard. Le PPU est également utilisé pour l'isolation des tuyaux. Il existe des tuyaux en acier spéciaux recouverts de mousse de polyuréthane et d'une enveloppe de protection en polymère. Ces produits sont utilisés pour la pose de communications dans le sol. De plus, la production de coques de différents diamètres pour l'isolation thermique des communications a été lancée.

Les panneaux sont en mousse polyuréthane :

• sandwich - lorsque l'isolant est recouvert des deux côtés d'étain profilé;
• façade - une couche décorative est appliquée sur l'isolation thermique. En apparence, il ne se distingue pas de la pierre naturelle ou des carreaux de clinker.

En génie civil, le polyuréthane liquide est soufflé dans les cavités entre les murs. Cela peut être fait à la fois au stade de l'érection de la structure d'enceinte et à la fin des travaux. L'avantage de ce matériau est qu'il remplit toutes les cavités, créant un tapis monolithique thermo-isolant.

Propriétés et caractéristiques

La mousse de polyuréthane est composée de deux polymères - polyol et polyisocyanate. Avant d'appliquer sur la surface, les composants sont mélangés, chauffés et du dioxyde de carbone est ajouté. Ils pulvérisent de l'isolant sous haute pression, ce qui permet d'isoler efficacement même les endroits difficiles d'accès sous le toit ou entre les communications. Après durcissement, le matériau est un revêtement dur durable sans coutures avec une surface bosselée.

Aspect mousse polyuréthane

Ce radiateur a de nombreuses propriétés positives:

• faible conductivité thermique;
• étanchéité complète;
• respect de l'environnement;
• résistance aux produits chimiques;
• poids léger;
• durabilité.

De plus, le matériau a une excellente isolation phonique, ne laisse pas passer l'humidité, s'applique facilement sur n'importe quelle surface et y est très fermement attaché. Grâce à son adhérence élevée, l'isolant est solidement maintenu même sur les surfaces les plus lisses. La mousse de polyuréthane ne s'enflamme pas, elle n'a pas peur des moisissures, des insectes et des rongeurs, elle tolère les fortes variations de température sans conséquences.

L'utilisation de cette isolation permet de se passer de fixations supplémentaires, de matériaux d'étanchéité et d'apprêts, ce qui réduit considérablement le coût du processus d'isolation thermique.

Le champ d'application de la mousse de polyuréthane est assez vaste:

• locaux internes de bâtiments résidentiels;
• murs extérieurs de bâtiments;
• toiture;
• greniers;
• loggias et balcons ;
• thermes;
• garages;
• systèmes d'égouts;
• sols et fondations.

Pour effectuer vous-même une isolation thermique avec de la mousse de polyuréthane, vous devez avoir des compétences dans le travail avec une installation de pulvérisation. Pour commencer, vous pouvez vous entraîner sur une section du mur extérieur sous la direction d'un maître expérimenté. Sous réserve des précautions de sécurité, vous pouvez travailler avec l'installation sans crainte. Bien sûr, le matériel professionnel n'est pas si facile à maîtriser, mais il existe désormais en vente des installations jetables compactes dont le principe est beaucoup plus simple.

Technologie de production PPU

Structure cellulaire fermée.

Alors, la mousse polyuréthane, c'est quoi ? Il s'agit d'une composition polymère à deux composants avec une structure à cellules fermées, un parent de la mousse. Le premier composant (A) est constitué de plusieurs éléments chimiques tels que des polyesters, des émulsifiants, des agents moussants.Tous ces éléments sont non toxiques et non explosifs, ils sont stockés dans des fûts métalliques, qui sont traités avec une protection spéciale de l'intérieur.

Le deuxième composant (B) est un mélange de diisocyanate et de polyisocyanate. Ce sont des substances toxiques, vous devez être particulièrement prudent avec eux. À 215 degrés, ils s'enflamment. Perdent leurs caractéristiques au contact de l'air ou de l'eau. Lors du mélange des composants A et B, une réaction se produit, résultant en une mousse de polyuréthane. La technologie de production de mousse de polyuréthane peut différer dans le rapport des composants, ce qui, à son tour, détermine le temps de polymérisation, la conductivité thermique et la densité.

Fabriquer de la mousse de polyuréthane de vos propres mains à la maison est irréaliste.

Il s'agit de préparer les composants. Tout ce que vous pouvez faire est de mélanger les réactifs déjà préparés (qui ont été fabriqués en usine) avant de les appliquer sur la surface de travail. Et puis, pour cela, vous devrez acheter une installation spéciale.

Kits de mousse de polyuréthane portables Kit de mousse, Touch n Seal

№	MATÉRIEL	BRÈVE DESCRIPTION	EMBALLAGE	Prix ​​avec TVA
frotter/PC
1	Kit Pénoglas 400(1 m3)	Kit portable bi-composant (2 cylindres acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 30kg/m3, >85% cellules fermées. Tuyaux, pistolet, 10 buses inclus. Le poids de l'ensemble est de 30 kg.	PC	19900,00
2	KIT MOUSSE 200 (0,45 m3)	Kit portable bi-composant (2 cylindres acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 28kg/m3, >85% cellules fermées. Tuyaux, pistolet, 10 buses inclus. Le poids de l'ensemble est de 17,2 kg.	PC	18700,00
3	KIT MOUSSE 300 LD (0,7 m3)	Ensemble portatif à deux composants (2 cylindres en acier) pour la production de mousse de polyuréthane, densité 16-20kg/m3,	PC	18990,00
4	KIT MOUSSE 600 (1,4 m3)	Kit portable bi-composant (2 cylindres acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 28kg/m3, >85% cellules fermées. Tuyaux, pistolet, 10 buses inclus. Le poids du kit est de 49 kg (2 x 24,5 kg).	PC	31800,00
5	KIT MOUSSE 1000 LD (2,33 m3)	Ensemble portatif à deux composants (2 cylindres en acier) pour la production de mousse de polyuréthane, densité 16-20kg/m3,	PC	38200,00
6	KIT MOUSSE 200 SR (0,45 m3)	Kit portable bi-composant (2 cylindres acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 28kg/m3, >85% cellules fermées. Tuyaux, pistolet, 10 buses inclus. Le poids de l'ensemble est de 17,2 kg.	PC	16800,00
7	KIT MOUSSE 600 SR (1,4 m3)	Kit portable bi-composant (2 cylindres acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 28kg/m3, >85% cellules fermées. Tuyaux, pistolet, 10 buses inclus. Le poids de l'ensemble est de 48 kg.	PC	28600,00
FROTH-PAK Kit de mousse de polyuréthane portable, Dow Chemical
№	MATÉRIEL	BRÈVE DESCRIPTION	EMBALLAGE	Prix ​​avec TVA
frotter/morceau
8	Mousse Pak 180 (0,4 m3)	Kit portable à deux composants (2 cylindres en acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 28-30kg/m3, >85% cellules fermées. Le poids de l'ensemble est de 11,7 kg.	PC	19500,00
9	Mousse Pak 600 (1,35 m3)	Kit portable à deux composants (2 cylindres en acier) pour la production de mousse polyuréthane, densité 28-30kg/m3, >85% cellules fermées. Le poids de l'ensemble est de 41 kg.	PC	37000,00
10	Pistolet INSTA-FLO + tuyau (2,3 m)	Pistolet pulvérisateur INSTA-FLO. Contenu : tuyau mousse (longueur 2,3 m), 10 buses	PC	4000,00
11	Pistolet INSTA-FLO + Tuyau (4,6 m)	Pistolet INSTA-FLO Comprend : tuyau mousse (longueur 4,6 m), 10 buses	PC	4500,00
12	Jeu de buses à large couvercle	Ensemble de buses de pulvérisation coniques avec un large jet rond, 25 pcs.	PC	2500,00
13	Ensemble de buses à couverture moyenne	Jeu de buses de pulvérisation coniques avec jet rond moyen, 25 pcs.	PC	2500,00
Mousse polyuréthane à deux composants
14	PurFoam-2K, (0,012 m3)	Mousse polyuréthane bi-composant à durcissement rapide, bidon 400ml, densité de mousse - 35kg/m3, 80% cellules fermées, foisonnement 1:30.	PC	300,00
Adhésif polyuréthane Insta-Stik
15	INSTA-STIK, 750 ml	Adhésif polyuréthane pour le collage de matériaux calorifuges	PC	430,00