Comment déterminer la conductivité thermique du béton et de quoi elle dépend

3 Termes et définitions

Dans cette norme, les termes suivants sont utilisés avec leurs définitions respectives :

3.1 béton cellulaire autoclavé : Matériau en pierre artificielle à structure poreuse, composé d'un liant, d'un composant de silice finement broyé, d'un agent gonflant et d'eau, et soumis à un traitement à la chaleur et à l'humidité à pression élevée.

3.2 documentation technologique : Ensemble de documents qui définissent le processus technologique de fabrication des produits et contiennent des données permettant d'organiser le processus de production.

3.3

résistance requise du béton cellulaire : La valeur minimale admissible de la résistance réelle du béton dans un lot, déterminée par les laboratoires des fabricants en fonction de son uniformité obtenue.

3.4

résistance réelle du béton cellulaire dans un lot : La valeur moyenne de la résistance du béton dans un lot, déterminée par les résultats d'essais d'échantillons de contrôle ou par des méthodes non destructives directement dans la structure.

3.5 masse volumique normalisée du béton cellulaire : Le grade de béton spécifié dans la documentation normative, technique ou de projet pour la densité moyenne

3.6

densité de béton cellulaire requise : La valeur maximale admissible de la densité réelle du béton dans un lot, déterminée par les laboratoires des fabricants en fonction de son uniformité obtenue.

3.7

masse volumique réelle du béton cellulaire dans le lot : La densité moyenne du béton dans un lot, déterminée par les résultats d'essais d'échantillons de contrôle ou par la méthode des radio-isotopes directement dans la structure.

3.8 classe de béton cellulaire en termes de résistance à la compression : La valeur de la résistance cubique du béton en compression avec une sécurité de 0,95 (résistance cubique normative).

3.9 conductivité thermique réelle : La valeur moyenne du coefficient de conductivité thermique du béton cellulaire dans un lot, déterminée à partir des résultats des tests d'échantillons de contrôle

3.10

contrôle d'entrée : Contrôle des produits du fournisseur reçus par le consommateur ou le client et destinés à être utilisés dans la fabrication, la réparation ou le fonctionnement des produits.

3.11

contrôle opérationnel: Contrôle d'un produit ou d'un processus pendant ou après l'achèvement d'une opération de fabrication.

3.12

contrôle d'acceptation : Contrôle du produit, sur la base des résultats duquel une décision est prise quant à son aptitude à la fourniture et (ou) à l'utilisation.

Remarque - La décision sur l'adéquation des produits à la fourniture et (ou) à l'utilisation est prise en tenant compte des résultats du contrôle d'entrée et de fonctionnement, ainsi que des tests d'acceptation et périodiques.

3.13

tests d'acceptation : Essais de contrôle des produits lors du contrôle d'acceptation.

3.14

essais périodiques : Tests de contrôle des produits, réalisés dans les volumes et dans les délais fixés par la documentation réglementaire et/ou technique, afin de contrôler la stabilité de la qualité du produit et la possibilité de poursuivre sa production.

3.15 humidité d'équilibre: La teneur en humidité moyenne réelle du béton cellulaire sur l'épaisseur du mur de la structure et des points cardinaux pour la période de chauffage après 3 à 5 ans de fonctionnement.

Remarque - L'humidité de poids d'équilibre dans les murs extérieurs en béton cellulaire des bâtiments fonctionnant à sec dans des zones climatiques sèches et normales d'humidité et des bâtiments fonctionnant normalement dans une zone climatique sèche est supposée être de 4 %. Dans le reste des murs extérieurs en béton cellulaire, la teneur en humidité d'équilibre est supposée être de 5 %.

Annexe 1

Tableau 4. Schéma de contrôle A.

Le coefficient de variation VP, %	KJ, % de la force normalisée, à négal à
1	2	3	4	6	10	30 ou plus
5	74	73	73	73	72	72	72
6	76	75	75	75	74	74	73
7	79	78	77	77	76	76	75
8	81	80	79	79	78	78	77
9	84	82	81	81	80	80	79
10	87	85	84	83	83	82	81
11	90	87	86	86	84	84	83
12	93	90	89	88	88	87	86
13	96	93	92	91	90	89	88
14	99	96	95	94	93	92	91
15	103	100	98	97	96	95	94
16	107	103	101	100	99	98	97
17	111	107	105	104	103	101	99
18	115	111	109	108	106	105	103
19	120	115	113	111	110	108	106
20	125	119	117	116	114	112	110
21	130	124	122	120	118	116	114
22	Région	129	126	125	123	121	118
23	valeurs invalides	130	128	126	123
24	variantes					131	128

Tableau 5. Schéma de contrôle B

Le coefficient de variation Vn, %	KJ, % de la force normalisée, à négal à
2	3	4	6	10	15	30	50	100 ou plus
5	82	77	76	74	73	73	72	72	72
6	86	80	79	77	76	75	74	74	73
7	92	84	82	80	78	77	76	76	75
8	98	88	85	82	81	80	78	78	77
9	105	92	89	85	83	82	81	80	79
10	113	97	93	89	86	85	83	82	82
11	122	103	97	92	89	87	86	85	84
12		109	102	96	92	91	88	97	86
13	115	107	101	96	94	91	90	89
14	123	113	105	100	97	94	93	92
15		119	110	104	101	98	96	95
16	127	116	109	105	101	99	98
17	Région inacceptable valeurs variantes	122	114	109	105	100	101
18	129	119	114	109	107	105
19		125	119	113	111	108
20		125	118	115	112
21							124	120	117
22	129	125	122
23		127

DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1.La stabilité de ces caractéristiques du béton cellulaire telles que la résistance et la densité dépend principalement de la qualité des matières premières, de l'équipement bien établi, de la stabilité du processus technologique et d'autres facteurs :

force - de la stabilité des indicateurs de densité, de la finesse de broyage du liant et du composant de silice, de la précision des composants de dosage, des modes d'autoclavage, etc.;

densité - sur la vitesse et la température d'extinction de la chaux, la précision du dosage de l'agent gonflant, la viscosité et la température du mélange de béton cellulaire, etc.

1.2. Le contrôle systématique des indicateurs de résistance et de densité du béton cellulaire est effectué par échantillonnage, fabrication et test d'échantillons de contrôle avec traitement des résultats par la méthode des statistiques mathématiques.

1.3. Conformément aux "Lignes directrices pour la conception des structures en béton et en béton armé en béton cellulaire" (M., Stroyizdat, 1977), le principal indicateur de la résistance standard du béton est sa résistance cubique standard Rí, déterminé par la formule

(1)

où - résistance de calcul (grade) du béton en compression, MPa, avec une sécurité de 95% *;

V_R — coefficient de variation de la résistance du béton.

______________

* Une telle sécurité signifie que dans 950 cas sur 1000, les valeurs réelles devraient être supérieures à la norme Rí. Ceci est possible à condition que la résistance moyenne du béton soit égale à celle de conception et que le coefficient de variation ne dépasse pas 18%.

Noter. Lors de la garantie dans les conditions de production de la résistance de conception du béton cellulaire en compression, la différence entre les valeurs réelles du coefficient de variation V_Rconduira à une fourniture inégale de la résistance normative du béton à la compression : à de faibles valeurs V_R les marges de sécurité seront excessives, et à haute elles peuvent être insuffisantes, ce qui dans les conditions d'exploitation peut conduire à un accident (voir annexe).

1.4. Pour assurer la résistance normative de la compression du béton cellulaire, sa résistance moyenne dans le processus de production doit être prise en fonction de la valeur du coefficient V_R (selon GOST 18105.0-80 et 18105.1-80).

1.5. La dispersion des valeurs de l'indice de densité est caractérisée par le coefficient de variation V_g et contrôlés pendant le processus de production.

La valeur limite du coefficient de variation dans un lot selon SN 277-80 («Instructions pour la fabrication de produits en béton cellulaire», M., Stroyizdat, 1981) et GOST 25485-82 doit être prise égale à V_g = 5 %.

1.6. Un contrôle statistique systématique de la résistance et de la densité du béton cellulaire dans les conditions de production est effectué sur la base des résultats des tests d'une série d'échantillons de contrôle pour chaque lot de produits fabriqués au cours de la période analysée (GOST 18105.1-80), ce qui vous permet d'attribuer la force requise TR et sa moyenne R_ypendant une période contrôlée, ainsi que pour réguler la densité gT requise du béton cellulaire.

1.7. Le contrôle statistique de la résistance du béton cellulaire est réalisé pour un lot de produits selon deux schémas :

Schéma A - utilisant les résultats du contrôle des lots de béton de la période précédente ;

Schéma B - basé sur les résultats du contrôle de ce lot.

Densité et masse des blocs de mousse

Le béton cellulaire peut avoir différentes densités.

Il est désigné par la lettre latine D, après laquelle il y a des nombres de 300 à 1200 par incréments de 100 unités. Plus la densité est élevée, plus la masse et la résistance sont importantes, mais plus les caractéristiques d'isolation thermique sont faibles. Par conséquent, selon le domaine d'utilisation, les blocs de mousse sont divisés en trois catégories:

de D300 à D500 - blocs calorifuges en béton cellulaire. Ils sont utilisés comme appareil de chauffage (par exemple, lors de l'isolation d'un balcon ou d'une loggia), ils ne peuvent supporter aucune charge importante.Prix de l'une des entreprises. Les blocs coupés sont plus chers, mais il est beaucoup plus facile de travailler avec eux de D600 à D900 - blocs structurels et calorifuges.

Ils sont aussi souvent appelés construction. Ils supportent une certaine charge, alors qu'ils ont de bonnes propriétés de rétention de la chaleur. Ceux-ci sont généralement utilisés dans la construction de maisons privées à un ou deux étages.

Le meilleur choix est D600 et D700.L'épaisseur du mur lors de l'utilisation de blocs de cette densité n'est que de 35 à 45 cm (pour le centre de la Russie), et sans nécessiter d'isolation supplémentaire. de D1000 à D1200 - blocs structuraux.

Capable de supporter des charges importantes, mais la conductivité thermique est faible. Isolation supplémentaire requise. Peu est utilisé dans la construction privée.

La densité des blocs de mousse affecte sa masse. En effet, la marque affiche également la masse d'un mètre cube de matière. Par exemple, un mètre cube de blocs de mousse de marque D400 pèsera environ 400 kg, un cube de blocs de densité D700 a une masse d'environ 700 kg.

Le poids d'un cube de blocs de mousse dépend de la densité du matériau

Pourquoi "environ", car le processus de fabrication permet une certaine erreur. Un peu plus de poids est considéré comme normal - de l'ordre de 10 à 15 %.

Mais en même temps, vous devez vous assurer qu'il n'y a pas d'inclusions étrangères. Certains fabricants mélangent des briques brisées ou de la pierre concassée pour réduire les coûts. De ce fait, la masse devient un peu plus grande, ce qui n'est généralement pas critique.

Mais ces additifs réduisent considérablement la conductivité thermique, ce qui n'est pas bon du tout. Et ce n'est plus du béton mousse, mais des blocs de construction incompréhensibles aux caractéristiques inconnues et on ne sait pas comment ils se comporteront pendant le fonctionnement. Alors lors de l'achat, assurez-vous d'être intéressé par la masse, et si possible, cassez-en quelques-uns et voyez ce qu'il y a à l'intérieur.

Bloc de béton cellulaire et bloc de mousse quelle est la différence

Le béton mousse, étant du béton cellulaire, est inférieur au béton cellulaire sur plusieurs caractéristiques :

• les dimensions des blocs de béton cellulaire sont complètement normalisées ; pour le béton cellulaire, il n'existe pas de normes uniformes pour tous les produits ;
• le retrait du béton cellulaire est dix fois inférieur à celui du béton cellulaire, l'indicateur pour les produits en béton cellulaire est de 0,5 mm / m, tandis que pour le béton cellulaire, il varie de 1 à 3 mm / m;
• en raison de l'utilisation d'agents moussants, le respect de l'environnement du béton cellulaire est pire;
• la résistance des produits en béton cellulaire est plus élevée en raison de l'uniformité.

Les produits en béton cellulaire ne sont pas inférieurs au béton cellulaire dans certaines caractéristiques :

• résistance au feu;
• résistance au gel;
• capacité à garder au chaud.

Dimensions du bloc de mousse

La production de blocs de béton cellulaire est réglementée par GOST 215 20-89. Il définit les caractéristiques et les tailles standard, mais il y a aussi une note qu'il est permis de modifier les paramètres sur ordre du consommateur.

Sur rendez-vous, les blocs de mousse sont mur et cloison. Mur utilisé dans la pose de murs porteurs. Ils ont généralement une taille de 600*300*200 mm.

Certaines entreprises produisent des blocs d'une longueur de 625 mm. Le reste des paramètres reste le même. Dans ce cas, la taille du bloc de mousse le plus populaire ressemble à ceci 625 * 300 * 200 mm.

Les dimensions du bloc de mousse peuvent être non seulement standard

Dans tous les cas, pour un mur de 30 cm de large, il suffit de poser un bloc. De plus, si vous utilisez la marque D600 ou D700, il est tout à fait possible de travailler seul. Un bloc ne pèse pas tant que ça - de 21 kg à 26 kg (21 kg - moins dense, 26 kg - plus).

Dimensions du bloc de mousse D 300D 400D 500D 600D 700D 800600*300*200 mm10,8-11,3 kg14,0-14,8 kg18,0-19,0 ​​kg21,5-22,4 kg25,0-26,4 kg28,6-29,8 kg600*300* 250 mm13.5-14.9 kg18.0-19.9 kg22.5-24.5 kg27.0-28.4 kg31.5-34.6 kg36.0-39.6 kg600 *300*300mm16.2-17.4kg21.6-23.7kg27.0-29.7 kg32.4-35.6kg37.8-41.6kg43.2-47.5kg600*300* 400 mm21.6-23.7 kg28.8-31.7 kg36.0-39.6 kg43.2-47.5 kg50.4-55.4 kg57.6-63.4 kg

Il existe des blocs muraux de différents formats. Voici les principales dimensions du bloc de mousse, qui est utilisé pour la pose des murs porteurs et des cloisons :

• 600*300*200 mm - la taille la plus populaire des blocs de mousse ; 600*300*250 mm ; 600*300*300 mm ; 600*300*400 mm.

Avec une densité de D600 ou D700, il est tout à fait possible de travailler seul avec des blocs de mousse de 200 mm de large, 250 mm de large. Leur poids est de 20 à 35 kg.

Vous pouvez vous en occuper seul. Même les plus grands, d'une largeur de 300 mm et encore plus de 400 mm, fonctionnent déjà pour deux. Il est même possible d'utiliser un mécanisme de levage.

Il existe des panneaux de blocs de grand format.

Vous ne pouvez travailler avec eux qu'en utilisant un équipement de levage - au moins un treuil. Mais la construction avance très vite. Les dimensions du bloc de mousse grand format sont les suivantes :

• 1000*600*600mm;1000*600*500mm;1000*600*400mm;1000*600*300mm.

C'est-à-dire que des blocs d'une largeur de 300 mm et 400 mm sont empilés sur une rangée lors de la construction d'un bâtiment dans le centre de la Russie. Comme leur hauteur est de 60 cm, il y aura également peu de rangées.

Les dimensions du bloc de mousse sont choisies en fonction du type de bâtiment et de mur

Il existe également des blocs plus petits.Ils sont généralement utilisés pour l'isolation, dans certains cas pour la construction de murs - si la cloison est nécessaire avec une petite épaisseur, ou ils ont décidé de construire à partir de petits blocs de béton mousse. Les dimensions du bloc de mousse de faible épaisseur sont les suivantes :

• 600*300*100mm ; 600*300*150mm.

Il est facile de travailler avec eux, car la masse est faible, surtout s'ils sont utilisés comme isolants thermiques. La densité du béton cellulaire est alors de 300 ou 400 unités, de sorte que le poids d'un bloc de mousse ne dépasse pas 10 kg.

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Qrel%3D0%26controls%3D0%26showinfo%3D0

• www.avtobeton.ru
• stroy-expertiza.ru
• ostroymaterialah.ru
• stroychik.ru

Ne pas confondre béton cellulaire et béton cellulaire

Il existe sur le marché deux matériaux de construction poreux d'origine artificielle : le béton cellulaire et le béton cellulaire. Leur composition est similaire.

C'est un mélange de ciment et de sable additionné d'eau et d'un agent moussant. En conséquence, le mélange acquiert une structure poreuse, ce qui augmente la conductivité thermique et réduit le poids. Ce sont les principaux avantages des matériaux de ce type.

Mais tout le monde ne comprend pas la différence entre le béton cellulaire et le béton cellulaire.

Ce n'est pas surprenant: ils sont très similaires en apparence, même s'ils ont un GOST commun. La différence réside principalement dans les caractéristiques de la technologie. Les caractéristiques des deux matériaux sont très proches et appartiennent au même groupe - le béton cellulaire.

Les blocs de mousse et les blocs de gaz ne diffèrent pas trop visuellement

Classification

Conformément aux GOST, le béton cellulaire est classé selon plusieurs critères :

• sur rendez-vous;
• de construction;
• structurel et calorifuge;
• calorifuge.

Méthode de durcissement :

• autoclave;
• non autoclave.

GOST 25485-89 divise le béton cellulaire en qualités en fonction de leur densité moyenne.

Cette caractéristique est déterminée à l'état sec des produits et correspond aux qualités de béton cellulaire suivantes :

• D300 ;
• D350 ;
• D400 ;
• D500 ;
• D600 ;
• D700 ;
• D800 ;
• D900 ;
• D1000 ;
• D1100 ;
• D1200.

Les nuances de D300 à D500 sont classées comme bétons thermo-isolants. Ils ont une résistance au gel non normalisée et un indice de résistance réduit. Ceci s'applique aux bétons autoclavés et non autoclavés.

Le béton sous la marque D500 est transitoire et lorsqu'il est utilisé comme matériau de structure, une caractéristique de résistance au gel lui est ajoutée, qui a une note de F15 à F35.

Les grades de béton cellulaire de D500 à D900 sont de type mixte. Par rapport aux bétons précédents, ils ont un indice de résistance plus élevé, mais une résistance au gel plus faible. Ils sont classés en fonction de leur relation avec les basses températures de F15 à F100.

D1000, D1100, D1200 sont des nuances de béton de type structural. Leurs blocs sont principalement utilisés pour la construction de structures porteuses. L'indice de résistance de ces nuances est bien supérieur à celui des bétons précédents.

Selon GOST, les produits en béton cellulaire doivent avoir les dimensions suivantes:

• dimensions du bloc en forme de U - 600x200x200-400 mm;
• dimensions du bloc - 625x250x100-400 mm.

Spécifications par marque :

Marque	Conductivité thermique, W/(m•°С)	Force, kgf/cm2	Densité, kg/m3	Perméabilité à la vapeur, mg/mchPa	Retrait, mm/m	Humidité, % pas plus
D300	0,072	4,3	300	0,26	—	8
D350	0,084	6,42	350	0,25	—	8
D400	0,096	9,69-14,3	400	0,23	—	8
D500	0,12	9,69-24,5	500	0,20	—	8
D600	0,14	14,3-33,7	600	0,16	0,5	8
D700	0,17	19,4-46,9	700	0,15	0,5	8
D800	0,19	19,4-70,4	800	0,14	0,5	10
D900	0,22	33,7-91,8	900	0,12	0,5	10
D1000	0,24	70,4-107	1000	0,11	0,5	10
D1100	0,26	91,8-117	1100	0,10	0,5	10
D1200	0,28	107-117	1200	0,09	0,5	10

Poids des blocs standards par marque (kg) :

	D300	D350	D400	D500	D600	D700	D800	D900	D1000	D1100	D1200
Bloquer	4.5	5,25	6	7,5	9	10,5	12	13,5	15	16,5	18
Bloc en U	9	13,5	12	15	18	21	24	27	30	33	36

Comment choisir la densité souhaitée de blocs de béton mousse

Comme nous l'avons déjà découvert, la densité du bloc de béton cellulaire est directement liée à ses caractéristiques d'isolation thermique et à sa capacité portante. Le plus chaud, le plus faible, le plus fort, le plus froid. Il faut donc trouver un compromis.

En général, il n'y a pas tellement d'options.

Dans la plupart des cas, les constructeurs utilisent des blocs de mousse d'une densité de D600-D700 comme matériau de mur indépendant (structurel et calorifuge). De tels blocs sont capables de supporter la charge des plafonds monolithiques sans ceinture blindée ou dalles de sol finies (mais avec une ceinture blindée obligatoire autour du périmètre des dalles). Bien entendu, tous les types de sols en bois sont également applicables dans les maisons en blocs de mousse de cette densité.

Comme solutions alternatives, les constructeurs créent des structures multicouches. Lorsque les blocs de mousse à faible densité ne sont utilisés que comme matériau d'isolation thermique et que le rôle des éléments porteurs revient aux briques, aux blocs de béton de sable ou au béton monolithique.

Il est souhaitable de réaliser toutes les structures combinées à l'aide de blocs de mousse sous forme de contours de coque.

Autrement dit, s'il y a un mur de briques, il doit être entièrement recouvert de blocs de béton cellulaire, et non en morceaux ou en éléments séparés. Il y a quelques années, les constructeurs qui ne faisaient pas particulièrement confiance au béton mousse utilisaient des structures mixtes, lorsque les éléments d'angle du bâtiment étaient disposés à partir de blocs de béton de sable, et l'espace entre ces «piliers d'angle» verticaux en blocs de béton de sable était rempli de mousse blocs. Une ceinture blindée a été coulée le long du périmètre (un ruban de béton monolithique qui répartit la charge des dalles de sol aux murs de blocs de mousse) et des dalles de sol prêtes à l'emploi ont été placées.

L'inconvénient incontestable d'une telle solution est la présence de coins froids et de murs sous la forme de piliers-coins en béton et de ceintures blindées. Il est peu probable que les constructeurs modernes utilisent de telles structures, mais c'était le cas, et beaucoup souffrent encore de ce que c'était.

Particulièrement froid en hiver, lorsque le givre et la moisissure apparaissent à l'intérieur de la maison, dans les coins et sous le plafond. J'espère vous avoir un peu aidé à comprendre les qualités, les densités, la conductivité thermique et d'autres caractéristiques importantes des matériaux que vous achetez. Pour toutes les questions inexpliquées sur le béton cellulaire, écrivez à eduard@avtobeton.ru Avec nos chaleureuses et fortes salutations sans gel, Eduard Minaev.

L'expert a mesuré la vitesse de propagation des ultrasons dans les structures en béton cellulaire afin de déterminer la résistance moyenne à la compression, la classe et le grade du béton cellulaire (voir annexe n ° 1, photo).

Les mesures ont été effectuées par le testeur à ultrasons UK1401, selon GOST 17624-87 "Concrete.

Méthode ultrasonique pour déterminer la force. Le nombre et l'emplacement des sections contrôlées sur les structures sont établis en tenant compte des exigences de GOST 18105-86 «Béton. Règles de contrôle de la force.

Selon les mesures effectuées, des calculs de la résistance moyenne du béton ont été effectués, le grade et la classe de résistance à la compression du béton mousse ont été déterminés.

Les résultats sont répertoriés dans le tableau n°1.

Tableau 1

N° de la section de mesure Vitesse de propagation des ultrasons dans les sections La classe de béton cellulaire la plus proche en termes de résistance à la compression m/sV 2,5D 600 2,31860 m/sV 2,5D 600

AFFECTATION DES CARACTERISTIQUES STATISTIQUES DU BETON CELLULAIRE POUR LA PERIODE CONTROLEE

7.1. L'attribution du niveau de résistance moyen et des tolérances de densité du béton cellulaire pour la période contrôlée est basée sur les indicateurs statistiques obtenus pour la période analysée (schéma A).

7.2. Niveau de résistance moyen du béton cellulaire R_y est attribué pour chaque période contrôlée et est déterminé par la formule

où TR - la résistance requise du béton cellulaire pour la période analysée ;

K_député - coefficient tenant compte de la variation inter-lots, et déterminé à partir du tableau. (Voir l'annexe 1 à GOST 18105.1-80).

Tableau 3

Vdéputé	Kdéputé	Vdéputé	Kdéputé	Vdéputé	Kdéputé	Vdéputé	Kdéputé
£ 5	1,07	8	1,11	11	1,16	14	1,22
6	1,08	9	1,13	12	1,18	15	1,24
7	1,10	10	1,15	13	1,20	16	1,26

7.3. La densité moyenne du béton cellulaire pour la période contrôlée est attribuée en tenant compte des exigences suivantes :

a) la valeur moyenne (pour le lot) du coefficient de variation pour la période analysée ne doit pas dépasser : pour le béton de la catégorie de qualité la plus élevée - V_P = 4%, pour le premier - V_P = 5 %;

b) l'écart de la densité moyenne (par lot) du béton cellulaire par rapport à la norme pour la même période ne doit pas dépasser les valeurs indiquées dans le tableau. .

Caractéristiques de fabrication

Lors du choix des matériaux de construction, en particulier du béton cellulaire, vous devez faire attention aux moindres détails. Parce que ce sont eux qui déterminent en fin de compte la chaleur et la durabilité du bâtiment.

Ce sont ces subtilités que nous allons décrire dans cette section.

Technologie de production La production de béton cellulaire est si simple qu'elle peut être fabriquée dans le garage. Il suffit d'acheter un agent moussant et le reste des composants est facilement disponible.

Le mélange (ciment + sable + eau) est malaxé dans n'importe quel récipient, un agent moussant est ajouté. Ensuite, la composition est coulée dans des moules.La maturation des blocs se produit dans des conditions naturelles - dans l'air.

Autrement dit, vous pouvez vous passer d'équipements spéciaux, le contrôle de la qualité est conditionnel - vous devez respecter les proportions et la technologie connues. Mais vous voulez vraiment économiser de l'argent ... Par conséquent, il existe sur le marché un grand nombre de blocs de mousse dont les qualités sont loin de celles de GOST.Le béton cellulaire a une structure plus uniforme.Le béton cellulaire se mélange tout aussi facilement, mais il existe deux types - autoclave et non autoclave. Le non-autoclave sèche également à l'extérieur, mais n'a pas les meilleures performances.

Le béton cellulaire autoclavé subit un processus de durcissement à pression et température élevées. En conséquence, des blocs sont obtenus avec une résistance accrue. Ils coûtent plus cher, mais ils sont aussi beaucoup plus résistants Précision des dimensions géométriques Les blocs de béton cellulaire sont produits de deux manières.

Selon une technologie, la composition est coulée dans des formes finies. Ces blocs ont une différence de taille allant jusqu'à 3-5 mm. En utilisant une autre technologie, des blocs de grand format sont formés, qui sont ensuite coupés aux dimensions spécifiées.

La différence de taille d'un tel matériau est minime.La résistance du béton de mousse de différentes densités Le béton de mousse est coulé dans des formes prêtes à l'emploi. Il n'y a pas d'autre technologie. En conséquence, la différence de géométrie de bloc peut être importante.

Il est corrigé par une augmentation du joint de maçonnerie, ce qui réduit les caractéristiques d'isolation thermique de l'ensemble de la maçonnerie.

Donc, lors du choix, concentrez-vous sur la géométrie. Si les blocs sont presque les mêmes (GOST autorise des écarts de 1 mm), on espère que la technologie a été suivie

Si nous considérons ces matériaux de ce point de vue, le béton cellulaire autoclavé avec des différences de taille minimales est préférable.

La maçonnerie à partir de ce matériau est réalisée à l'aide d'une colle spéciale. Il est appliqué en une couche de quelques millimètres, car la géométrie idéale le permet. Puisqu'une couture avec un mur fait de ce matériau est un pont froid, le mur s'avère très chaud (en raison de la faible épaisseur de la couture, la chaleur est mieux retenue dans le bâtiment).

Lors de l'utilisation de blocs de mousse avec une grande différence de taille, un mortier conventionnel est utilisé pour la maçonnerie. La colle est trop chère pour être posée en grandes couches. Lors de l'utilisation de mortier de ciment, les coûts sont bien moindres, mais les caractéristiques d'isolation thermique du bâtiment ne peuvent pas être comparées - elles sont bien inférieures.

Définition de la classe concrète

Les indicateurs révélés des caractéristiques de résistance du béton mousse sont:

• la classe de béton mousse la plus proche en termes de résistance à la compression est B 2,5; la marque de béton mousse en termes de densité moyenne est D 600.

Ces indicateurs indiquent que le béton cellulaire n'est pas destiné à la construction de murs porteurs et a un caractère calorifuge.

Évaluation des travaux de construction d'un immeuble résidentiel

Examen de la baie de l'appartement - Quand, à quelle période (juillet - septembre 2008) l'inondation de l'appartement s'est-elle produite ? Déterminer la valeur marchande des dommages, remise à neuf de l'appartement de la baie, au moment de la baie et à la date de l'examen? Examen de la cuisine - Lors de la vérification du carrelage à l'aide d'un niveau, des écarts par rapport à la plan allant jusqu'à 5 mm sur 2 mètres ont été révélés. Les coutures entre les plaques ne sont pas usées.

En tapant sur les carreaux de sol, des changements dans la nature du son ont été révélés. Entre les éléments du socle, des vides ont été révélés Examen d'un appartement résidentiel - Examen de la conformité de l'appartement aux normes SNiP et GOST, ainsi que mesure de la superficie de l'appartement avec une explication des locaux. à partir de briques de silicate.

• Date : 02-04-2015Vues : 124Commentaires : Évaluation : 49

Densité du béton cellulaire : ce paramètre affecte-t-il la construction ? Pourquoi le connaître ?

En raison de leur fiabilité, de leur légèreté, de leur résistance et de leur respect de l'environnement, les blocs de béton cellulaire sont aujourd'hui considérés comme le matériau de construction le plus populaire.

En raison de ses propriétés, le béton cellulaire est l'un des matériaux de construction les plus populaires aujourd'hui.

Toutes ses caractéristiques reposent sur la valeur de la densité, à savoir sa légèreté, sa maniabilité. En travaillant avec de tels blocs, vous pouvez immédiatement voir à quel point il est facile de construire des bâtiments à partir d'eux, en plus, ils contribuent à une bonne isolation thermique. Et cela, à son tour, permet de ne pas se soucier de la protection supplémentaire des murs.

Qu'est-ce qui détermine la densité des blocs de mousse? Deux points influencent cette caractéristique : la porosité et la quantité de charge légère.

Comme ce dernier, le sable et les cendres volantes sont généralement utilisés. Puisqu'ils ont leur propre densité, en fonction des proportions dans la solution, cela donne également la densité au matériau lui-même. Un composant tel qu'un agent moussant est également important.

Caractéristiques techniques du béton cellulaire

Le béton cellulaire appartient à la catégorie des matériaux de construction légers. Cependant, la méthode pour l'obtenir n'est pas basée sur l'ajout d'agrégats légers, comme par exemple dans la production de béton de ciment, mais sur l'introduction de bulles d'air.

La masse spongieuse légère qui en résulte est beaucoup plus légère et, surtout, possède d'excellentes propriétés d'isolation thermique.

Comment obtenir

La méthode de production affecte les caractéristiques techniques du matériau. Selon le mode de fabrication, on distingue plusieurs types de béton.

• Le béton cellulaire est une pierre artificielle dans laquelle des pores approximativement sphériques d'un diamètre de 1 à 3 mm sont uniformément répartis dans le volume et ne communiquent pas entre eux. Le matériau est obtenu en introduisant dans un mélange fraîchement préparé d'agents gonflants - le plus souvent, de la poudre d'aluminium. Ils interagissent avec un mortier de chaux ou de ciment fortement alcalin avec dégagement de gaz qui fait mousser le béton durcissant.
• Le béton mousse est encore plus facile à obtenir : un agent moussant - savon ou protéine hydrolysée - est ajouté au mélange et stabilisé par malaxage. Parfois, il suffit d'introduire de la mousse stabilisée dans la solution finie. Les pores sont fermés, uniformément répartis.
• La combinaison des deux méthodes produit des bétons mousse-gaz. Parfois, cette méthode est plus économique.

Comparé à l'autre, la résistance du béton cellulaire est plus élevée.

Cependant, la résistance de tout type de matériau peut être augmentée par autoclavage.

Densité apparente

Pour le béton cellulaire, une caractéristique telle que la masse volumétrique est importante, c'est-à-dire que le poids d'un volume unitaire est de 1 mètre cube. m. Selon cet indicateur, la mousse et le béton cellulaire sont divisés en trois catégories:

• matériau calorifuge - béton d'une densité apparente de 300 à 500 kg / cu. m. Il n'est pas utilisé pour la construction d'un mur porteur;
• structurel et calorifuge - avec une densité apparente de 500 à 900 kg / m3. il peut également être utilisé pour supporter des cloisons ;
• le matériau structurel a une masse volumique apparente de l'ordre de 1 000 à 1 200 kg/m3 et, en fait, ne s'applique plus au béton léger.

Le matériau d'isolation thermique est préparé sans charges. D'autres options peuvent inclure des charges - généralement du sable fin ou moulu.

Le poids de la structure est déterminé par la masse volumétrique du béton. Il n'est pas difficile de le calculer. En moyenne 1 m². Le mur pèse 300 à 450 kg s'il est en béton cellulaire et 145 à 240 s'il est en béton cellulaire.

De plus, la nature du liant affecte à la fois le poids et la résistance : le béton cellulaire silicate, par exemple, sera plus lourd à porosité égale. Mais l'absorption d'eau des options de silicate est plus élevée. Par conséquent, leur utilisation par rapport au béton cellulaire de ciment est limitée.

Dimensions

Les dimensions des blocs en béton cellulaire (béton gazeux et béton cellulaire) diffèrent sensiblement. Selon le but, leurs dimensions peuvent être les suivantes :

• bloc de base lisse : largeur - 200–500 mm, hauteur - 200 mm, longueur - 600 mm ;
• blocs pour cloisons: largeur - 75–150 mm avec la même longueur et hauteur;
• blocs de pontage : largeur 250-400 mm, avec une hauteur de 200 mm et une longueur de 500 mm.

De plus, divers blocs de forme complexe sont produits.

Il n'est pas difficile de fabriquer des blocs de taille différente des modules standard: le béton cellulaire est tout aussi obéissant au traitement que le bois et est parfaitement relié aux clous ordinaires. À propos de l'application et de l'efficacité énergétique et d'autres propriétés de base du béton cellulaire, du poids des blocs et de leur densité, lisez ci-dessous.