Pour semi-automatique
Lors de l'examen de cette question, l'attention doit être portée sur les composés d'argon avec de l'hydrogène et de l'hélium, qui sont largement utilisés pour le soudage du nickel, des aciers fortement alliés et inoxydables et de leurs alliages. Chacun de ces mélanges est classé spécifiquement comme gaz de soudage semi-automatique, cependant, dans certaines situations, ils peuvent être utilisés simplement pour le moulage
Une autre option pour un mélange de soudage conçu pour le soudage en mode semi-automatique est une combinaison d'argon et de CO2 (dioxyde de carbone). La base de l'utilisation de cette composition combinée est le principe de protection maximale du métal et de minimisation des effets secondaires nocifs pour celui-ci.
Au début du travail avec cette composition, tout d'abord, le brûleur est allumé, à travers la buse dont le mélange de soudage d'argon et de dioxyde de carbone est introduit dans la zone de travail.
Après avoir démarré le brûleur et chauffé le matériau avec une électrode infusible recouverte de tungstène, un arc électrique est allumé. Dans le même temps, un bouton spécial active l'alimentation en fil de fusion, pour la protection duquel ce mélange de gaz est utilisé.
Un soudage de haute qualité par toutes les méthodes ci-dessus nécessite un calcul compétent des volumes de gaz requis, ainsi que le choix du débit d'alimentation optimal du fil de fusion de soudage. A cet effet, des horaires et des modes typiques de traitement des métaux ont été élaborés, calculés individuellement pour chaque type de mélange gazeux.
La température de combustion du mélange de soudage est choisie de manière à ce que le métal lui-même et le fil n'en fondent pas, il n'est donc pas du tout nécessaire d'éteindre le brûleur à une seule distance du bain.
Une fois la formation de la couture terminée, pour son refroidissement progressif, ils utilisent souvent la méthode de chauffage à court terme avec la même composition combustible (si nécessaire).
Les données du tableau sur les mélanges de soudage recommandés pour travailler avec un appareil semi-automatique se trouvent dans le tableau:
| Matière première | Épaisseur, mm | Mélange recommandé | , mm | Vitesse de soudage, mm/min | Courant de soudage Isv, A | Tension d'arc Ud, V | Vitesse d'alimentation du fil, m/min | Consommation de gaz, l/min |
| Aciers de construction au carbone | 1,0 | K-3.1 | 0,8 | 350-600 | 45-65 | 14-15 | 3,5-4,0 | 12 |
| 1,6 | K-3.1 | 0,8 | 400-600 | 70-80 | 15-16 | 4,0-5,3 | 14 | |
| 3,0 | K-3.2 | 1,0 | 280-520 | 120-160 | 17-19 | 4,0-5,2 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,0 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 4,0-5,0 | 15 | |
| 6,0 | K-3.2 | 1,2 | 420-530 | 250-270 | 26-28 | 6,6-7,3 | 16 | |
| 10,0 | K-3.2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 400-480 | 270-310 | 26-28 | 7,0-7,8 | 16 | |
| 10,0 | K-2 | 1,2 | 300-450 | 140-160 | 17-18 | 3,2-4,0 | 15 | |
| 10,0 | K-3.3 | 1,2 | 370-440 | 290-330 | 26-31 | 10,0-12,0 | 17 | |
| Aciers alliés | 1,6 | NP-1 | 0,8 | 410-600 | 70-85 | 19-20 | 6,5-7,1 | 12 |
| 3,0 | NP-2 | 1,0 | 400-600 | 100-125 | 16-19 | 5,0-6,0 | 13 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,0 | 280-520 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 500-650 | 220-250 | 25-29 | 7,0-9,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 250-450 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 450-600 | 260-280 | 26-30 | 8,0-9,5 | 14 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 220-400 | 120-150 | 16-19 | 4,0-6,0 | 15 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,2 | 400-600 | 270-310 | 28-31 | 9,0-10,5 | 15 | |
| Alliages d'aluminium | 1,6 | NP-1 | 1,0 | 450-600 | 70-100 | 17-18 | 4,0-6,0 | 14 |
| 3,0 | NP-1 | 1,2 | 500-700 | 105-120 | 17-20 | 5,0-7,0 | 14 | |
| 6,0 | NP-1 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 14 | |
| 6,0 | NP-2 | 1,2 | 550-800 | 160-200 | 27-30 | 8,0-10,0 | 14 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2 | 450-600 | 120-140 | 20-24 | 6,5-8,5 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,6 | 500-700 | 240-300 | 29-32 | 7,0-10,0 | 16 | |
| 10,0 | NP-2 | 1,2-1,6 | 400-500 | 130-200 | 20-26 | 6,5-8,0 | 18 | |
| 10,0 | NP-3 | 1,6-2,4 | 450-700 | 300-500 | 32-40 | 9,0-14,0 | 18 |
En conclusion, il convient de rappeler que les mélanges gazeux font partie intégrante de certains types de travaux de soudage qui, selon le cahier des charges, appartiennent à la catégorie des consommables.
Lors de leur utilisation, il est très important d'établir le rapport exact des composants, grâce auquel il est possible d'obtenir des performances élevées du processus de soudage. Cette règle vaut aussi bien pour les soudeurs débutants que pour les professionnels ayant une riche expérience dans les environnements gazeux.
La description
Offre spéciale pour les mélangeurs de gaz VM-2M ! 1 euro = 56 roubles ! L'offre est limitée !
Mélangeur pour 2 gaz, conçu pour l'industrie alimentaire ou la technologie de soudage.
Mélangeur pour 2 gaz
VM-2M est destiné à un raccordement direct à bride (haute
pression) et est le plus souvent utilisé pour les équipements de soudage ou pour
Industrie alimentaire. Ce type de mélangeur de gaz est très facile à utiliser.
opération. Au moyen de boutons rotatifs avec une échelle marquée en
pour cent, et grâce au mitigeur proportionnel, le gaz
le mélange VM-2M est réglable en continu.
Le contrôle du volume est également très fluide grâce à la poignée avec
échelle.
Grâce à la fonction intégrée
régulateur de pression constante fournit une constante
niveau de qualité VM-2M. C'est pourquoi le mélangeur ne dépend pas de
vitesse d'emballage, fluctuations de pré-pression ou fluctuations
volume d'alimentation en gaz. Mélangeur de gaz ArCO2 principalement utilisé pour la technologie de soudage et dans l'industrie alimentaire
industrie. Caractéristiques et avantages du robinet arco2 :
- au moyen de deux soupapes de sécurité intégrées, le système connecté est protégé contre les hautes pressions dangereuses ;
- compact;
- diffère par une installation simple;
- économique - ne nécessite pas de composants supplémentaires, tels qu'un régulateur de pression.
Mélangeur ArCO2 très
facile à maintenir. Ajustement en douceur de l'ArCO2 fournit
mitigeur proportionnel avec échelle en pourcentage.
Mélangeur pour 2 gaz N2CO2 également utilisé principalement pour
l'industrie alimentaire ou la technique de soudage. Avantages et
avantages du mélangeur N2CO2:
- a un design compact;
- mise en place simple ;
- peu coûteux - ne nécessite pas de composants supplémentaires, tels qu'un régulateur de pression;
- Facile à utiliser : grâce au mitigeur proportionnel et à l'échelle en %, réglable en continu.
Mélangeur de gaz N2CO2 ne dépend pas des fluctuations de pression dans l'alimentation en gaz et du volume d'alimentation en gaz, ainsi que de la vitesse d'emballage.
Avantages :
• peu coûteux, car aucun composant supplémentaire nécessaire
tel qu'un régulateur de pression • conception compacte • installation simple • protection du système connecté contre les hautes
pression à travers deux intégrés
soupapes de sécurité
Qualité constante
• ne dépend pas des fluctuations de pression dans l'alimentation en gaz • ne dépend pas de la vitesse de conditionnement ; • ne dépend pas des fluctuations du volume d'approvisionnement en gaz (dans la limite
limites)
Détails techniques
| Un type | BM-2 M (avec deux soupapes de sécurité intégrées) |
| des gaz | N2/CO2 (0-100%) ou Ar/CO2 (0-25%) |
| Pression d'entrée | min. 4,5 bars, max. 230 bars |
| pression de sortie | Max. 3 bars |
| Capacité (air) | 8 - 25 l/min. |
| Précision de réglage | ±1 % à 0-25 % ou ±2 % à 0-100 % |
| Précision de mélange | mieux ±1% |
| Raccordement gaz - entrée - sortie | raccord à bride DIN 477G 1/4 DIN 8542 |
| Cadre | aluminium, doublé |
| Poids | environ 3,2 kg |
| Dimensions (HxLxP) | par exemple 220 x 160 x 140 mm (sans raccords) |
| Approbation de fonctionnement | L'entreprise est certifiée ISO 9001:2000 et ISO 14001 |
Productivité BM-2M - jusqu'à 111 l/min normaux. Réglage continu de la capacité via la vanne de dosage.
Productivité BM-2V - jusqu'à 142 l/min normaux. Réglage de la pression de sortie du mélange via la pression d'équilibrage.
Caractéristiques des composés d'argon et de dioxyde de carbone
Avant de décider quel gaz utiliser dans le mélange, il est nécessaire de considérer les caractéristiques d'utilisation de chacun d'eux.
Selon TU 2114-001-99210100-09, toutes les compositions ci-dessus peuvent être formées dans une variété de proportions, différant par le pourcentage de chacun des composants. Dans la grande majorité de ces proportions, l'argon ou l'oxygène est contenu dans des volumes qui constituent l'essentiel de la substance (de 88 à 98 %). En les complétant, les additifs (dioxyde de carbone, en particulier) dépassent rarement 5 à 15 % en volume.
L'argon en proportion de l'hélium est le plus souvent utilisé pour le traitement des métaux non ferreux et de leurs dérivés. Les principaux types de pièces pour lesquelles le soudage à l'arc sous argon est utilisé sont les alliages de cuivre, d'aluminium, de nickel et de chrome-nickel.
Les mélanges de soudage à partir d'une combinaison d'argon et de dioxyde de carbone sont souvent utilisés pour chauffer le métal avant le soudage ou pour le refroidir progressivement une fois le travail terminé. En règle générale, une telle procédure est organisée en cas d'urgence.
Le processus de soudage d'ébauches métalliques dans des mélanges à forte teneur en dioxyde de carbone nécessite une attention particulière. Le fait est que lorsqu'il se combine avec l'oxygène de l'air, du monoxyde de carbone se forme, ce qui est dangereux pour la santé humaine, pour se protéger contre lequel l'opérateur doit travailler avec un masque spécial.
Ainsi, l'argon et le dioxyde de carbone en combinaison avec un certain nombre d'additifs actifs sont des mélanges de gaz de soudage universels utilisés lors du travail avec la plupart des nuances de métaux ferreux et non ferreux. Leur combinaison, associée à une grande efficacité d'utilisation, se caractérise par un prix relativement bas.
Variétés
Pris dans le rapport établi par les normes techniques, les composants ci-dessus peuvent former les mélanges gazeux suivants :
- argon plus dioxyde de carbone ;
- argon en combinaison avec de l'hélium et de l'oxygène (hydrogène);
- combinaison de dioxyde de carbone et d'oxygène.
Certaines de ces combinaisons conviennent parfaitement à un semi-automatique, qui est déjà conçu pour la possibilité de leur utilisation efficace. Cependant, il sera plus pratique d'examiner cette question après une connaissance plus détaillée des principaux mélanges de soudage.
Argon et dioxyde de carbone
Préparé dans une certaine proportion, ce mélange de gaz est le plus productif lorsque l'on travaille avec des aciers au carbone et faiblement alliés. Lorsque l'on compare l'efficacité de cette combinaison avec des performances similaires de soudage au gaz pur, on constate que cette composition de soudage facilite le transfert par jet de la substance d'électrode.
De plus, les coutures sur le produit fini, contrairement au soudage sur du dioxyde de carbone pur, sont plus uniformes et plastiques. Lorsque vous travaillez avec ce mélange de gaz, la possibilité de formation de pores est nettement réduite.
Argon combiné avec de l'oxygène
Le mélange argon-oxygène est très souvent nécessaire pour un alliage efficace des aciers alliés et faiblement alliés. Un petit ajout d'oxygène à la combinaison de travail élimine non seulement la formation de pores, mais élargit également considérablement les possibilités de procédures de soudage.
Cela concerne tout d'abord la modification des limites de réglage actuelles, ainsi que l'utilisation d'une gamme plus large de variétés de fils de soudage. Naturellement, la qualité de la soudure formée dans ce cas augmente considérablement, de sorte que les mélanges de cette composition sont très demandés.
dioxyde de carbone et oxygène
L'utilisation de ce mélange de gaz de soudage vous permet d'obtenir l'effet positif souhaité, qui se manifeste comme suit :
- les projections de métal observées lors du soudage sont considérablement réduites;
- en conséquence, la qualité de la couture formée est améliorée ;
- la température dans la zone de travail augmente, ce qui affecte d'une certaine manière l'efficacité du travail effectué (leur productivité augmente fortement).
Cependant, ce réactif de soudage présente un inconvénient important lié à une oxydation accrue du métal dans la zone de soudage. En conséquence, les paramètres mécaniques du joint formé se détériorent sensiblement. De plus, ce composé produit du monoxyde de carbone, qui est nocif pour l'homme.
