Différences entre une unité artisanale et une unité d'usine
Pour comprendre la différence, vous devez prendre l'objectif de l'utilisation de l'équipement comme point de départ. Les unités d'assemblage à domicile sont généralement nécessaires pour une utilisation périodique (les pauses peuvent être importantes), de sorte que le coût minimum, la possibilité d'effectuer des manipulations simples et les faibles besoins d'entretien sont au premier plan.
Dans le cas où les résultats de la fusion sont utilisés pour gagner de l'argent, il est plus conseillé d'acheter un modèle à induction d'usine - un tel équipement contribue à un travail précis, aide à observer avec précision les mesures et réduit à zéro le risque d'impuretés indésirables. difficile de faire le même équipement de vos propres mains - l'assemblage d'un inducteur, le choix d'un creuset , la disposition de l'écran nécessite des compétences spécialisées. Tout le monde ne peut pas créer une batterie de condensateurs et un générateur.
Four à creuset à faire soi-même
Les indicateurs ergonomiques des fours ne doivent pas être négligés. Dans les ébauches artisanales, on leur donne un minimum de ressources, en règle générale, de telles variations sont peu pratiques à utiliser, souvent dangereuses en raison de l'utilisation de matériaux improvisés. Des technologies éprouvées sont utilisées dans les lignes d'usine pour assurer un travail confortable, en particulier, cela concerne la configuration et le mécanisme de rotation du creuset
Il est important que les conditions y soient créées pour prévenir les blessures.
Revêtement de fours à induction
Revêtement de fours à induction - qu'est-ce que c'est et pourquoi est-il réalisé? C'est très simple : le garnissage est nécessaire pour protéger la virole du four des effets néfastes des hautes températures. De plus, cela permet de réduire considérablement les pertes de chaleur, et donc d'augmenter l'efficacité de l'ensemble du procédé.
Le matériau de revêtement est généralement du quartzite (une modification de la silice). Pour que le revêtement remplisse avec succès toutes ses fonctions, il est nécessaire de prévoir trois zones de conditions matérielles différentes: tampon, monolithique et intermédiaire. Seul un tel revêtement à trois couches peut pleinement mettre en œuvre la fonction de protection.
Ce qui affecte négativement la doublure:
- style incorrect;
mauvaise qualité des matériaux de protection;
conditions de fonctionnement sévères
Fours à creuset à induction sans noyau
Travail
four à induction creuset basé
sur l'absorption de l'énergie électromagnétique
cage conductrice. La cage est placée
à l'intérieur d'une bobine cylindrique appelée
inducteur.
Réel
les fours à induction à creuset ont
mécanisme de chargement - déchargement et système
inducteur refroidi à l'eau.
Creuset du four sur
le temps de fusion est recouvert d'une doublure
couvercle. Parfois, le four est fourni avec externe
circuits magnétiques qui réduisent l'activité
les pertes dans l'enveloppe métallique dues à
diffusion. D'un point de vue électrique,
le four à induction à creuset présente
un air en court-circuit
transformateur, enroulement secondaire
qui est une cage conductrice.
Ce mode de réalisation du four a quelques
avantages technologiques :
-
Immédiat
libération d'énergie thermique du conducteur
cage augmente l'efficacité de l'installation, permet
obtenir les hautes températures nécessaires
pour fondre les métaux réfractaires. -
Métal dans le creuset
intensément mélangé grâce à
interaction électrodynamique
champ électromagnétique de l'inducteur et
courants de Foucault dans le métal liquide. Cette
vous permet d'obtenir du métal de haute qualité
qualité. -
Il y a une possibilité
isoler complètement le creuset de
l'environnement et effectuer la fonte
sous vide ou spécial, nécessaire
technologie de l'atmosphère (inerte
des gaz).
Ces avantages
sont mis en œuvre dans une plus large mesure
fonte du fer. Cependant, la construction
four sous la forme d'un transformateur d'air
a des inconvénients :
-
Ces transformateurs
plus efficace à haute et élevée
fréquences. Cela force beaucoup
caisses pour alimenter les fours à creuset
alimentations fonctionnant dans
gamme de 500 à 10000 Hz. -
Important
fuite du transformateur d'air
provoque une très faible valeur de cos
(0,05 – 0,2),.
Une si faible valeur de cos
fait du
aussi bien à une fréquence de 50 Hz qu'à une fréquence élevée
fréquences utilisent capacitif
compensation de puissance réactive en
circuits inducteurs. four à creuset ensemble
avec réservoir de compensation parallèle
souvent représenté comme parallèle
connecté actif, inductif
et capacité.
XL,
R - résistance
systèmes inducteur-selle.
XC
– capacitif
résistance de la batterie de compensation.
Quantités
XL,
R dans
largement dépendant du mode
fonctionnement du four. Ils sont influencés
sédimentation, frittage, fusion discontinue,
température dans le creuset, tailles des morceaux
charge, l'uniformité de son broyage et
autres
t1:
Chauffer
la charge solide jusqu'au point de Curie est telle
le point auquel le champ magnétique
Propriétés d'un ferromagnétique.
t2:
davantage
chauffer la charge qui a perdu son aimant
propriétés semi-fondantes.
Important
modification de la résistance du système
la charge de l'inducteur lors de la fusion conduit
à des fluctuations importantes des actifs et
puissance réactive consommée
four. Cela vous oblige à utiliser
contrôle du mode automatique
fonctionnement du four.
Four à creuset à faire soi-même instructions étape par étape
Si vous devez faire fondre périodiquement jusqu'à 3 kg de ferraille, les performances de l'unité, construite en briques de four, seront suffisantes.
Matériaux et technologie
Il est nécessaire de préparer :
- 20-25 briques rouges ;
- grille de cuisson ;
- ruban électrique;
- sèche-cheveux et un morceau de tuyau adapté au diamètre de sa buse;
- une boîte de conserve aux parois hautes et épaisses;
- fil d'acier;
- charbon (nécessaire pour l'allumage).
Des briques sont posées dans la base du corps, elles servent de protection ignifuge de l'unité. Le creuset dans ce cas est une boîte de conserve, sur les côtés opposés de sa partie supérieure, 2 trous sont percés et du fil d'acier y est passé. Cette poignée de fortune vous aidera à sortir le récipient en alliage du four.
Pour fournir de l'air, les artisans à domicile utilisent un sèche-cheveux allumé en mode «froid», un morceau de tuyau y est enroulé avec du ruban électrique, la conception se transforme en un conduit d'air impromptu.
Le schéma d'un tel four à creuset pour la fusion de l'aluminium est extrêmement simple, il peut être réalisé sans compétences spécifiques. Les consommables zingués ne doivent pas être utilisés dans la fabrication : des fumées toxiques peuvent se dégager lors de l'utilisation.
Assemblage d'un puits en brique
La première rangée est disposée sous la forme d'un contour rectangulaire, le trou intérieur doit avoir des paramètres tels qu'une brique entière puisse y entrer. La rangée suivante est réalisée de la même manière, mais d'un côté, deux briques doivent former un couloir dans lequel l'oxygène s'écoulera, avec des dimensions correspondant au conduit d'air décrit ci-dessus.
Les briques à la base du corps servent de protection réfractaire au four
Une grille de gril est installée sur le dessus, si elle n'est pas là, vous pouvez utiliser une plaque métallique ou un couvercle troué.La grille est fixée par la troisième rangée de briques, il n'est pas nécessaire de laisser une ouverture pour le conduit d'air ici .
Un vide d'un sèche-cheveux et un tuyau sont amenés à la rangée de briques correspondante, le conduit d'air n'est allumé qu'après la fonte du charbon versé sur la grille. L'intensité de la combustion peut être modifiée en changeant le levier de mode du sèche-cheveux. Le creuset est suspendu à la maçonnerie extérieure par le fil ; si nécessaire, il peut être fixé en plus avec 2 briques.Lorsque la boîte se réchauffe et devient légèrement rouge, vous pouvez y charger de la ferraille d'aluminium.
Les artisans expérimentés recommandent de faire fondre le métal dans un creuset chauffé, car la combinaison d'une canette froide et de ferraille froide peut entraîner une combustion du récipient, auquel cas l'aluminium devenu liquide s'écoulera dans le feu.
Un tel four est un appareil simple, travailler avec lui ne causera pas de difficultés. Une fois le métal fondu, le creuset est soigneusement retiré en tenant le fil. Pour éviter les brûlures, il est recommandé d'utiliser des gants ignifugés. Il est nécessaire de s'assurer au préalable que tous les composants utilisés ne contiennent pas de substances toxiques. Pendant le fonctionnement, vous devez également vous assurer que les éclaboussures d'eau ne pénètrent pas dans le récipient.
Dispositif de four à creuset
Le four de fusion à induction se compose d'un cadre, d'un inducteur, d'une chambre de chauffage, d'un mécanisme d'inclinaison et d'un système de vide. L'unité n'a pas de noyau, dans celui-ci, un creuset de fusion cylindrique est placé directement dans la cavité de l'inducteur. Le mélange de matières premières est fondu dans le creuset sous l'influence de l'énergie électromagnétique. Tous les composants sont enfermés dans un boîtier - ce cadre offre une rigidité structurelle et empêche la dissipation de puissance.
Apparition du four de fusion par induction
Plus simples sont les schémas de fours à creuset fonctionnant à base de combustible solide, par exemple au charbon de bois - ils sont plus faciles à réaliser de vos propres mains à partir de matériaux improvisés. Le corps d'un cylindre métallique est renforcé par une couche réfractaire de béton ou d'argile réfractaire argile avec du sable. Le carburant est ensuite placé dans ce puits. Un creuset est placé sur le dessus, par exemple une bouilloire, une boîte de conserve à parois épaisses, tout récipient en acier inoxydable solide.
Dans le secteur inférieur de l'arbre, il y a un trou conçu pour l'alimentation en air, voici également une base en treillis. Ces éléments vous permettent de maintenir le processus de combustion, de modifier la température. L'excès d'air est expulsé par le registre. Pour l'injection, un tuyau d'aspirateur ou un sèche-cheveux est généralement utilisé.
Les fours à creuset conçus pour la fusion simultanée de plus de 10 kg d'aluminium sont équipés d'un couvercle pour que le métal soit chauffé uniformément. Tous les éléments des modèles primitifs sont en fonte ou en acier - ces matériaux ne se déforment pas lorsqu'ils sont chauffés dans des conditions artisanales.
