Caractéristiques du raccordement à un système d'alimentation en eau chaude
Si une sortie séparée est utilisée pour le sèche-serviettes (raccordement en série au système d'alimentation en eau chaude) et que l'eau de celle-ci est évacuée par des sources à l'intérieur de l'appartement, l'installation du sèche-serviettes chauffant pour l'eau chaude est effectuée sans supplément travail. Mais avec ce raccordement du sèche-serviettes, la température de l'eau chaude diminue. Il est généralement utilisé dans les petites maisons.
Prix des séchoirs de différents types dans le magasin
Le plus souvent, l'appareil est connecté à l'alimentation en eau, remplaçant une partie de la colonne montante, cela peut être vu dans la salle de bain d'une maison à panneaux. Lors de l'installation d'un sèche-serviettes sur une colonne montante d'eau chaude, une assurance supplémentaire sous forme de dérivation est requise.
Applications des échangeurs de chaleur à plaques
Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans le système de chauffage domestique, l'approvisionnement en eau chaude, les systèmes de climatisation dans les grands chalets, les écoles, les jardins, les piscines, dans des microdistricts entiers, ainsi que dans le système de chauffage des maisons rurales. Les échangeurs de chaleur à plaques sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire.
Les échangeurs de chaleur pour le chauffage présentent un certain nombre d'avantages indéniables par rapport aux autres appareils utilisés pour créer un microclimat approprié.
De tels dispositifs de chauffage présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres types.
Caractéristiques positives
Parmi les principales qualités positives d'un appareil qui fournit du chauffage, on peut noter les suivantes:
- haut niveau de compacité;
- les échangeurs de chaleur à plaques ont un coefficient de transfert de chaleur élevé ;
- le coefficient de perte de chaleur est le plus faible possible ;
- les pertes de charge sont minimales ;
- les travaux d'installation et de réglage, de réparation et d'isolation nécessitent de faibles coûts financiers;
- en cas de colmatage possible, cet appareil peut être démonté, nettoyé et remonté en seulement 2 ouvriers après 4 à 6 heures ;
- il est possible d'ajouter de la puissance aux plaques.
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De plus, en raison de sa simplicité, le raccordement de l'échangeur de chaleur au système de chauffage peut être effectué simplement sur le sol dans la sous-station ou sur la structure de support habituelle de la sous-station de bloc. Séparément, il convient de noter le faible niveau de contamination de la surface de l'échangeur de chaleur, qui est causé par la forte turbulence de l'écoulement du fluide, ainsi que par le polissage de haute qualité des plaques d'échangeur de chaleur utilisées. Aujourd'hui, la durée de vie du joint d'étanchéité des principaux fabricants européens est d'au moins 10 ans. La durée de vie des plaques est de 20 à 25 ans. Le coût de remplacement du joint d'étanchéité peut représenter 15 à 25 % du coût total de l'ensemble de l'unité.
Il est très important qu'après avoir effectué un calcul détaillé, la conception d'un échangeur de chaleur à plaques moderne puisse être modifiée en fonction des caractéristiques requises et spécifiées dans les termes de référence (variabilité de conception et variabilité des tâches). Absolument tous les échangeurs de chaleur à plaques résistent à des niveaux élevés de vibrations
Dans les appareils modernes du système de chauffage, les conséquences d'éventuels coups de bélier sont réduites à presque zéro.
De quoi est composé un échangeur de chaleur moderne ?
Un échangeur de chaleur de type moderne se compose de plusieurs parties, chacune jouant son propre rôle important:
- une plaque fixe, à laquelle tous les tuyaux d'entrée sont connectés ;
- plaque de pression;
- plaques de transfert de chaleur avec joints insérés de type étanchéité ;
- guides supérieur et inférieur ;
- porte-bagages arrière;
- goupilles filetées.
Cette image montre un échangeur de chaleur à calandre et tube.
Grâce à cette conception unique, l'échangeur de chaleur est en mesure de fournir la disposition la plus efficace de toute la surface de l'échangeur de chaleur utilisé, ce qui permet de créer un petit appareil de chauffage. Absolument toutes les plaques de l'emballage assemblé sont identiques, seules certaines d'entre elles sont tournées les unes vers les autres à un angle de 180 degrés. C'est pourquoi des canaux doivent être formés lors de la contraction nécessaire de l'ensemble du paquet. C'est à travers eux que pendant le processus de chauffage circule le fluide de travail, qui participe au transfert de chaleur. Grâce à cette disposition des éléments du système, l'alternance correcte des canaux est obtenue.
Aujourd'hui, nous pouvons affirmer avec certitude que les échangeurs de chaleur à plaques sont plus populaires en raison de leurs caractéristiques techniques. Un élément clé de tout échangeur de chaleur moderne est les plaques de transfert de chaleur, qui sont en acier non sujet à la corrosion, l'épaisseur des plaques est comprise entre 0,4 et 1 mm. Pour la production, une méthode d'estampage de haute technologie est utilisée.
Pendant le fonctionnement, les plaques sont pressées les unes contre les autres, formant ainsi des canaux à fentes. La face avant de chacune de ces plaques présente des rainures spéciales, où un joint de contour en caoutchouc est spécialement installé, ce qui assure une étanchéité complète des canaux. Il y a quatre trous au total, deux d'entre eux sont nécessaires pour assurer l'alimentation et l'évacuation du fluide chauffé vers le canal, et les deux autres sont chargés d'éviter les cas de mélange du chauffage et du fluide chauffé. En cas de rupture d'un des petits circuits, les échangeurs à plaques sont protégés par des rainures de drainage.
S'il y a une grande différence dans le débit du fluide et une très petite différence dans les températures finales, il est alors possible de réutiliser le processus d'échange de chaleur, qui se produira dans une direction d'écoulement en boucle.
Circuit séquentiel à deux étages.
Réseau
l'eau se ramifie en deux cours d'eau : l'un
traverse le régulateur de débit PP, et
deuxième à réchauffeur deuxième
étapes, puis ces flux se mélangent
et entrer dans le système de chauffage.
À
température maximale de l'eau de retour
après chauffage 70ºС
et
alimentation en eau chaude moyenne charge
l'eau du robinet est pratiquement
se réchauffe à la normale dans la première étape,
et le deuxième étage est complètement déchargé,
car le régulateur de température RT se ferme
vanne au réchauffeur, et l'ensemble du réseau
l'eau s'écoule à travers le régulateur de débit
PP dans le système de chauffage, et le système
le chauffage reçoit plus de chaleur
valeur calculée.
Si
retour d'eau apres systeme
température de chauffage 30-40ºС
, par exemple, à température positive
l'air extérieur, puis le chauffage de l'eau dans
la première étape ne suffit pas, et il
réchauffé dans la deuxième étape. Une autre
une caractéristique du régime est le principe
réglementation connexe. l'essence de celui-ci
consiste à régler le régulateur de débit
maintenir un débit constant
eau du réseau pour l'entrée de l'abonné à
globalement, quelle que soit la charge de chaud
position de l'alimentation en eau et du régulateur
Température. Si la charge sur le chaud
l'alimentation en eau augmente, puis le régulateur
la température s'ouvre et passe
à travers le chauffage plus de réseau
l'eau ou toute l'eau du réseau, tandis que
débit d'eau réduit à travers le régulateur
débit, entraînant une température
réseau d'eau à l'entrée de l'ascenseur
diminue, bien que la consommation de liquide de refroidissement
reste constant. Chaleur non donnée
pendant une période de forte charge de chaleur
alimentation en eau, compensée pendant les périodes
faible charge, lorsque l'ascenseur entre
débit à température élevée. déclin
température de l'air dans les chambres
arrive parce que utilisé
capacité de stockage de chaleur
structures d'enveloppe du bâtiment. Ceci et
est appelée régulation couplée,
qui sert à égaliser le quotidien
charge inégale chaud
approvisionnement en eau. Pendant l'été, quand
chauffage éteint, radiateurs
sont mis en service en séquence avec
à l'aide d'un cavalier spécial. Cette
le régime est appliqué dans les résidences, les
et bâtiments industriels à un ratio
charges
Le choix du régime dépend du calendrier de la centrale
contrôle de l'apport de chaleur: augmenté
ou chauffage.
avantage
cohérent
circuits par rapport à deux étages
mixte est l'alignement
programme journalier de charge thermique,
une meilleure utilisation du liquide de refroidissement,
ce qui se traduit par une réduction de la consommation d'eau.
en ligne. Retour de l'eau du réseau depuis le bas
la température améliore l'effet de chauffage,
car peut être utilisé pour chauffer de l'eau
extractions de vapeur à basse pression.
Réduire la consommation d'eau du réseau pour ce
schéma est (au point de chaleur)
40% par rapport au parallèle et 25% à
par rapport au mixte.
Défaut
- incapacité à terminer
contrôle automatique de la thermique
Objet.
Schéma dépendant avec une vanne à trois voies et des pompes de circulation
Schéma dépendant pour connecter une sous-station de chauffage d'un système de chauffage à une source de chaleur avec une vanne à trois voies pour un régulateur de flux de chaleur et des pompes de circulation-mélange dans la conduite d'alimentation du système de chauffage.
Ce schéma dans ITP est utilisé dans les conditions suivantes :
1 Le programme de température de la source de chaleur (chaufferie) est supérieur ou égal au programme de température du système de chauffage. Le point de chauffage connecté selon ce concept peut fonctionner à la fois avec un mélange avec le flux de la conduite de retour et sans lui, c'est-à-dire laisser le liquide de refroidissement de la conduite d'alimentation du réseau de chauffage directement dans le système de chauffage.
Par exemple, la courbe de température calculée du système de chauffage 90/70°C est égale à la courbe de température de la source, mais la source, quels que soient les facteurs externes, fonctionne toujours avec une température de sortie de 90°C, et pour le chauffage système, il est nécessaire de fournir un liquide de refroidissement d'une température de 90°C uniquement à la température de l'air extérieur calculée (pour Kiev -22°C). Ainsi, au point de chauffage, le liquide de refroidissement refroidi de la canalisation de retour sera mélangé à l'eau provenant de la source jusqu'à ce que la température de l'air extérieur descende à la valeur calculée.
2 La sous-station de chauffage est connectée à un collecteur sans pression, une flèche hydraulique ou une conduite de chauffage avec une différence de pression entre les conduites d'alimentation et de retour ne dépassant pas 3 m d'eau.
3 La pression dans la conduite de retour de la source de chaleur en modes statique et dynamique dépasse d'au moins 5 m d'eau la hauteur entre le point de raccordement du point de chauffage et le point supérieur du système de chauffage (statique du bâtiment).
4 La pression dans les conduites d'alimentation et de retour de la source de chaleur, ainsi que la pression statique dans les réseaux de chauffage, ne dépassent pas la pression maximale autorisée pour le système de chauffage du bâtiment raccordé à cet IHS.
5 Le schéma de connexion du point de chauffage doit fournir un contrôle automatique de haute qualité par le système de chauffage en fonction de la température ou du programme horaire.
Description du fonctionnement du circuit ITP avec une vanne à trois voies
Le principe de fonctionnement de ce schéma est similaire au fonctionnement du premier schéma, sauf que la vanne à trois voies peut bloquer complètement l'extraction de la canalisation de retour, dans laquelle tout le liquide de refroidissement provenant de la source de chaleur sans mélange sera fourni à le système de chauffage.
En cas d'arrêt complet de la canalisation d'alimentation de la source de chaleur, comme dans le premier schéma, seul le liquide de refroidissement qui l'a quitté et qui est prélevé du retour sera fourni au système de chauffage.
Schéma dépendant avec une vanne à trois voies, des pompes de circulation et un régulateur de pression différentielle.
Il est utilisé lorsque la perte de charge au point de raccordement de l'IHS au réseau de chauffage dépasse 3 m d'eau.Le régulateur de perte de charge dans ce cas est choisi pour étrangler et stabiliser la pression disponible à l'entrée.
