Le dispositif et le principe de fonctionnement des fours tubulaires

Sélection de la taille du four tubulaire

Objectif : sélectionner un four qui satisfait aux données initiales et aux paramètres préalablement calculés, et se familiariser avec ses caractéristiques et sa conception.

Le choix de la taille standard du four tubulaire est effectué selon le catalogue, en fonction de sa destination, de sa puissance calorifique et du type de combustible utilisé.

Dans notre cas, le but du four est le chauffage et l'évaporation partielle de l'huile, la production de chaleur Q_J est de 36,44 MW et le combustible est du mazout. Sur la base de ces conditions, nous sélectionnons un four tubulaire pour combustible combiné (fioul + gaz) SKG1.

Tableau 2.

Caractéristiques techniques du four SKG1.

Indicateur	Sens
Tuyaux rayonnants : surface de chauffe, m2 longueur de travail, m	730 18
Nombre de sections médianes n	7
Production de chaleur, MW (Gcal/h)	39,5 (34,1)
Contrainte thermique admissible des tuyaux radiants, kW/m2 (Mcal/m2h)	40,6 (35)
Dimensions hors tout (avec plateformes de service), m : longueur L largeur la taille	24,44 6 22
Poids, t : métal de four (sans bobine) doublures	113,8 197

Les fours de type SKG1 sont des fours à combustion à flamme verticale libre, en forme de caisson, avec une disposition horizontale de tubes serpentins dans une chambre de rayonnement. Les brûleurs de type GGM-5 ou GP sont situés sur une rangée dans le bas du four. De chaque côté de la chambre de rayonnement, des écrans tubulaires muraux à une rangée sont installés, qui sont irradiés par un certain nombre de torches verticales. L'écran de tuyau peut être fixé au mur à une ou deux rangées.

Étant donné que le combustible combiné est brûlé dans le four, un collecteur de gaz est prévu sur le four, à travers lequel les gaz de combustion sont évacués dans une cheminée séparée.

Les brûleurs sont desservis d'un côté du four, grâce auquel deux fours à chambre unique peuvent être installés côte à côte sur une fondation commune, reliés par un palier, et former ainsi une sorte de four à deux chambres.

La conception du four de type SKG1 est illustrée à la Fig.2.

Fig.2. Four tubulaire type SKG1 :

1 - débarquements; 2 - bobine; 3 - cadre; 4 - doublure; 5 - brûleurs.

Conclusion: lors du choix de la taille du four, la condition de l'approximation la plus proche a été prise en compte, c'est-à-dire de toutes les tailles standard avec une puissance calorifique supérieure à celle calculée, celle avec la puissance calorifique la plus faible (avec une petite marge) a été choisie.

Modes de séchage

Pendant le processus de séchage, le four peut fonctionner en mode basse température, normale ou haute température.

Basse température et mode normal

Le traitement du bois à basse température est effectué à 45 °. C'est la méthode la plus douce, elle préserve toutes les propriétés originales de l'arbre dans les moindres nuances et est considérée comme une technologie de haute qualité. À la fin du processus, la teneur en humidité du bois est d'environ 20%, c'est-à-dire qu'un tel séchage peut être considéré comme préliminaire.

Quant au mode normal, il se déroule à des températures allant jusqu'à 90°. Après séchage, le matériau ne change pas de forme et de taille, la luminosité des couleurs est légèrement réduite, la résistance. Il s'agit de la technologie la plus couramment utilisée pour divers types de bois.

Mode haute température

Dans ce mode, le séchage se produit sous l'action de la vapeur surchauffée (température supérieure à 100 °) ou de l'air chaud. Le processus de séchage à haute température réduit la résistance du bois, lui donnant une teinte plus foncée, de sorte que le matériau est utilisé pour créer des composants secondaires de construction et de mobilier. Dans le même temps, le séchage à la vapeur surchauffée sera plus doux qu'avec l'air.

—

ATTENTION 2

Rangée "ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð³ð¾¾ðð · ð ð ð³ð¾¾ððð · ð ð³ð¾¾¾ð · · ð ð³ð¾¾ðð · · ð ð³ð¾¾ðð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D um Ð ² Ð ²ððññ½½μμðð¹¹ððμμμððððð¸ðð¸¸¸¸¸¹¸¸ð¹ Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸Ðº ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½Ð¾Ð¹ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ Ð¾Ð´Ð½Ð¾Ð¿Ð¾ÑÐ¾ÑÐ½ÑÐ¹
une

Ð¢ÐμÑÐ½Ð¾Ð»Ð¾Ð³Ð¸ÑÐµÑÐºÐ°Ñ
une

ÐÑÐμÐ'Ð²Ð ° ÑÐ¸ÑÐμÐ »ÑÐ½Ð¾ Ð¸ÑÐ¿Ð ° ÑÐμÐ½Ð½Ð¾Ðμ Ð¿ÐμÑÐμÐ³ÑÐμÑÐ¾Ðμ ÑÐ³Ð ḍ» ÐμÐ²Ð¾Ð'Ð¾ÑÐ¾Ð'Ð½Ð¾Ðμ ÑÑÑÑÐμ Ð¿Ð¾ÑÑÑÐ¿Ð ° ÐμÑ Ð² Ð'Ð²ÑÑÐ¿Ð¾ÑÐ¾ÑÐ½ÑÑ ÑÑÑÐ ± ° nD NNN Ð¿ÐμÑÑ 3 lance-pierres ; Ð Ð Ð Ð Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð ÐμÐ Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² ² ² ² Ð Ð Ð Ð µ Ð ¢ ÐμÑÐ¼Ð¸ÑÐμÑÐºÐ¾Ðμ Ð ° · nD Ð »Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ð¸Ðμ ÑÐ³Ð» ÐμÐ²Ð¾Ð'Ð¾ÑÐ¾Ð'Ð¾Ð² Ð¾ÑÑÑÐμÑÑÐ²Ð »ÑÐμÑÑÑ Ð · Ð ° ÑÑÐμÑ ÑÐμÐ¿Ð» Ð ° ÑÐ³Ð¾ÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ ÑÐ¾Ð¿Ð »Ð¸Ð²Ð½Ð¾Ð³Ð¾ Ð³Ð °Ð·Ð°. ÐÐ°ÑÐ¾-ÑÐ³Ð»ÐµÐ²Ð¾Ð´Ð¾ÑÐ¾Ð´Ð½Ð°Ñ ÑÐ¼ÐµÑÑ Ð¿ÑÐ¾ÑÐ¾Ð´Ð¸Ñ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¸ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½Ð¾Ð¹ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ Ð¿ÐµÑÐ¸500 - 600 roubles. retour Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¸Ð· ÑÐÐ´Ð¸Ð°Ð½ÑÐ½ÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑÑ± ÑÐ¾ÑÑÐ°Ð²Ð»ÑÐµÑ Ð¾Ñ¾Ñ 770 Ð´Ð¾ 830 á Salle à bascule · ð ð ðºð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ðµ Ð¸ Ð¿ÑÐ¾Ð¼ÑÐ²ÐºÑ.
une

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μñð ÐÑÐ¾Ð'ÑÐºÑÑ ÑÐ³Ð¾ÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑÐ¼Ð¾Ð²ÑÐμ Ð³Ð ° Ð · Ñ), Ð¿ÐμÑÐμÐ²Ð ° Ð »Ð¸Ð²Ð ° NNN ÑÐμÑÐμÐ · Ð¿ÐμÑÐμÐ²Ð ° Ð» ÑÐ½ÑÑ ÑÑÐμÐ½Ñ, Ð¿ÑÐ¾ÑÐ¾Ð'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½ÑÑ ÐºÐ °Ð¼ÐµÑÑ Ð¸ ÑÑÐ¾Ð´ÑÑ Ð² Ð´ÑÐ¼Ð¾Ð²ÑÑ ÑÑÑÐ±Ñ. Ð°Ð³ÑÐµÐ²Ð°ÐµÐ¼ÑÐ¹ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¾Ð² ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½Ð¾Ð¹ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ.
une

Ð¾ððμμºººº ° ðμμÐððººðð ²²μððÐð ðð½²²²²½ -¸ñððð½½²½½¸ð¾¸ ðððð¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸
une

Exécuter ð ð ð ðð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð NON ÐÑÐ¾Ð'ÑÐºÑÑ ÑÐ³Ð¾ÑÐ ° Ð½Ð¸Ñ (Ð'ÑÐ¼Ð¾Ð²ÑÐμ Ð³Ð ° d · n), Ð¿ÐμÑÐμÐ¼ÐμÑÐ ° nnn ÑÐμÑÐμÐ · Ð¿ÐμÑÐμÐ²Ð ° d »ÑÐ½ÑÑ ÑÑÐμÐ½Ñ, Ð¿ÑÐ¾ÑÐ¾Ð'ÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½ÑÑ ÐºÐ ° Ð¼ÐμÑÑ ÑÑÐ¾Ð d » ÑÑ Ð² Ð´ÑÐ¼Ð¾Ð²ÑÑ ÑÑÑÐ±Ñ. Ð°Ð³ÑÐµÐ²Ð°ÐµÐ¼ÑÐ¹ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¾Ð² ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½Ð¾Ð¹ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ, Ð° Ð·Ð°ÑÐµÐ¼ - ÑÐ°Ð´Ð¸Ð°Ð½ÑÐ½Ð¾Ð¹.
une

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð de δÐð¾¾ººº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μ Ð²ÑÐµÑ Ð¿Ð¾ÑÐ¾ÐºÐ¾Ð². Ð ð ° ð ° ð ° ð²²²¸¸¸¸¼ð¾¾ñÑÑ¸¸¸¸¼ ¾¾ðð »»ð» »» »ð »ð »» »» »» »» »» »» ð ° ð³ð ° ðμð¼ð¾ð³¾¾¾ ° ð½ ° Ñ ¾¾¾ñ ° ° ¸¸ ° ° ð · ° °¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¸¾¾¾¾¾¸¸¸ μ ° ° ð³³¼μμμ²²ð ° ðμð¼¾ððððððð¾¾¾ððð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μl ÐÐ° ÑÐ¸Ñ. 29 RÐ»ÑÐ·Ð°ÑÐ¸ÑÑ Ð·Ð¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½Ð¾Ð¹ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð °Ð·ÑÐµÐ¶ÐµÐ½Ð½ÑÐ¼ ÑÐ°Ð³Ð¾Ð¼. ÐÐ¾Ð²ÐμÑÑÐ½Ð¾ÑÑÑ Ð · Ð ° Ð¼ÐμÐμÐ²Ð¸ÐºÐ · Ð ° ÑÐ¸ÑÐ½Ð¾Ð³Ð¾ ÑÐºÑÐ ° Ð½Ð ° Ð²ÑÐ¾Ð'Ð¸Ñ Ð² Ð²ÐμÐ »Ð¸ÑÐ¸Ð½Ñ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑÑÐ½Ð¾ÑÑÐ¸ Ð · Ð¼ÐμÐμÐ²Ð¸ÐºÐ ° ° Ð'Ð¸Ð ° nD Ð½ÑÐ½Ð¾Ð¹ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ.
une

Avec voûte en pente

En dessous de
le transfert de chaleur radiatif est compris
absorption de la chaleur rayonnante, sous
convectif - transfert de chaleur à travers
laver les surfaces des tuyaux avec de la fumée
des gaz.

V
quantité de base chambre radiante
la chaleur est transférée par rayonnement et seulement
insignifiant - convection, et dans
chambre de convection - vice versa.

essence
ou le gaz est brûlé avec des brûleurs,
situé sur les murs ou le sol de la chambre
radiation. Cela crée une lumière
torche, qui est chauffée au rouge
particules de combustible chaudes
chauffé à 1300-1600 ° C, émettre
Chauffer. Les rayons de chaleur tombent à l'extérieur
surfaces des tuyaux de la section de rayonnement
et absorbé, créant le soi-disant
surface absorbante. Aussi thermique
les rayons atteignent également les surfaces internes
parois de la chambre radiante du four. Chauffé
les surfaces murales, à leur tour, rayonnent
chaleur qui est également absorbée
surfaces des tubes radiants.

À
cette surface du revêtement de rayonnement
section crée un soi-disant réfléchissant
surface qui n'est (théoriquement) pas
absorbe la chaleur qui lui est transmise par le gaz
environnement du four, mais uniquement par le rayonnement transmet
sur une bobine tubulaire. Si non
prendre en compte les pertes à travers les murs en maçonnerie, puis
pendant le fonctionnement normal
surfaces intérieures du four des parois du four
dégagent autant de chaleur qu'ils en absorbent.

Des produits
la combustion du carburant sont primaires et
principale source de chaleur absorbée
dans la section de rayonnement des fours tubulaires
– 60 à 80 % de la chaleur totale utilisée dans le four
transmis dans la chambre de radiation, le reste
– dans la section de convection.

Triatomique
gaz contenus dans les fumées
(vapeur d'eau, dioxyde de carbone et
dioxyde de soufre), absorbent et
émettre de l'énergie rayonnante dans certains
intervalles de longueur d'onde.

Quantité
chaleur rayonnante absorbée dans le rayonnant
chambre, dépend de la surface de la torche,
sa configuration et son degré de blindage
fours. Grande surface de torche
améliore l'efficacité
transfert de chaleur direct aux surfaces
tuyaux. Augmentation de la surface de maçonnerie
contribue également à la croissance
efficacité du transfert de chaleur dans le radiant
caméra.

Température
gaz sortant de la section de rayonnement,
est généralement assez élevé, et la chaleur de ces
les gaz peuvent être utilisés plus loin dans
four à convection.

des gaz
combustion de la chambre de rayonnement, se dandinant
à travers le mur du col, entrez
chambre de convection. chambre de convection
sert à utiliser la physique
la chaleur des produits de combustion sortant de
section de rayonnement, généralement avec une température
700–900 °С. Chaleur dans la chambre de convection
les matières premières sont transférées principalement par convection
et en partie par le rayonnement de triatomique
composants des gaz de combustion. Prochaine fumée
les gaz sont dirigés vers la cheminée et le conduit de fumée
les tuyaux sont évacués vers l'atmosphère.

Produit,
à chauffer, un ou
plusieurs flux entrent dans les tuyaux
serpentin convectif, passe les tuyaux
écrans de chambre de rayonnement et chauffés à
température requise, sorties
fours.

Valeur
section convective, généralement
choisi de manière à ce que
la température des produits de combustion sortant
chez les porcs, était de près de 150 °C supérieure à
la température des substances chauffées à
entrée du four. Par conséquent, la charge thermique
moins de tuyaux dans la section convective que
dans le rayonnement, ce qui est dû à la faible
coefficient de transfert de chaleur par le côté
gaz de combustion.

Efficacité
le transfert de chaleur par convection est dû à,
tout d'abord, la vitesse de déplacement de la fumée
gaz dans la chambre de convection. Poursuite
à des vitesses élevées, cependant, est limité
valeurs de résistance admissibles
le mouvement des gaz.

Pour
écoulement plus serré autour des tuyaux
gaz et une plus grande turbulence d'écoulement
conduits de fumées en convection
les chambres sont généralement placées dans
motif en damier. Dans certains fours
les structures utilisent des nervures
tuyaux de convection avec un très développé
surface.

Presque
tous les fours actuellement en fonctionnement
temps dans les raffineries,
sont à convection radiante,
celles.les bobines de tuyau sont situées dans
chambres de convection et de rayonnement.
Avec un tel mouvement à contre-courant des matières premières
et les produits de la combustion de carburant les plus
pleine utilisation de la chaleur générée
quand il est brûlé.

—

ATTENTION 1

rÐ°Ð¼ÐµÑÐ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ ÑÐ°ÑÐ¿Ð¾Ð»Ð¾Ð¶ÐµÐ½Ð° Ð½Ð°Ð´ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐ¾Ð¹ ÑÐ°Ð´Ð¸Ð°ÑÐ¸Ð¸. Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð δÐ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Dd »Ñ ° Ð²Ð½Ð¾Ð¼ÐμÑÐ½Ð¾Ð³Ð¾ nD ° nD ÑÐ¿ÑÐμÐ'ÐμÐ» ÐμÐ½Ð¸Ñ ÑÐμÐ¿Ð »Ð¾Ð²ÑÑ Ð¿Ð¾ÑÐ¾ÐºÐ¾Ð² ÑÐ¾ÑÑÑÐ½ÐºÐ¸ ° nD ÑÐ¿Ð¾Ð» Ð ° Ð³Ð ° ÑÑ Ð² ° ÑÐ¼Ð ° nD ÑÐ½Ð¾Ð¼ Ð¿Ð¾ÑÑÐ'ÐºÐμ Ð ¿Ð¾ ÑÐµÐ½ÑÑÑ Ð¿Ð¾Ð´Ð° Ð¿ÐµÑÐ¸ Ð² Ð´Ð²Ð° ÑÑÐ´Ð°.
une

rÐ°Ð¼ÐµÑÐ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ñ ñ ñ ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð μm
une

| Ðμ½½ð¸ººð ¸¸ðð¸¸¸¸¸¸¸μººÐ½º¼μμμññºððð¼¼¾¼¼¼¼¼¼¼ð¼¼¼ð¼¼
une

rÐ°Ð¼ÐµÑÐ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð½Ð°ÑÐ¾Ð´Ð¸ÑÑÑÑÑÑÑÐ½Ð°Ð´ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐ¾Ð¹ ÑÐ°Ð´Ð¸Ð°ÑÐ¸Ð¸. D D D D D D D ¿D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð L Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ðð¾ð »ÑÑ¸¸¸μ ð¿ðμñð¸ ð'ð» ñ Ñð ° ð²ð½ð¾¾ð¼ðμ¾¾½ð¾ð¼¼¾¾¾ ½ ° ° Ñð¾ð¾¾''½Ñ Ñð¾¿¾¾'½½Ññ ð³ð ° ð · ·ðð ¸ ° ¸¸¸¼ðμññ ð »» »» »μμμ ðð¾ðð »» Ñðºð¾ Ñð¼¼ð¾ð²Ñ ÑÑÑð ±.
une

Ð¿ÐµÑÐ¸ ÑÐ¸Ð¿Ð° Ð¦Ð.
une

rÐ°Ð¼ÐµÑÐ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð ð ð ð ð ðμ ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¸Ñ. ÐÐμÑÑÐ¸ÐºÐ ° Ð »ÑÐ½ÑÐμ ÑÑÑÐ ± Ñ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐμÐºÑÐ¸Ð¾Ð½Ð½Ð¾Ð³Ð¾ Ð · Ð¼ÐμÐμÐ²Ð¸ÐºÐ ° Ð¼Ð¾Ð³ÑÑ Ð ± NNN Ð³Ð» Ð ° Ð'ÐºÐ¸Ð¼Ð¸, ÑÑÐμÐ ± ÑÐμÐ½Ð½ÑÐ¼Ð¸ Dd »Ð¾ÑÐ¸Ð¿Ð¾Ð²Ð ° ḍ r½Ð½ÑÐ¼Ð¸.
une

RÐ°Ð¶Ð´Ð°Ñ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐ° ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ "
une

ÐÐ¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¸ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ ? Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
une

ÐÐ¼ÐµÐµÐ²Ð¸ÐºÐ¸ ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ ? Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Dnd »Ð¸ÑÐ¸ÑÐμÐ» ÑÐ½Ð ° Ñ Ð¾ÑÐ¾Ð ± ÐμÐ½Ð½Ð¾ÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½ÑÑÑÑÐºÑÐ¸Ð¸ DDN »Ð¸Ð½Ð'ÑÐ¸ÑÐμÑÐºÐ¸Ñ Ð¿ÐμÑÐμÐ¹ - Ð ± Ð¾Ð» ÐμÐμ ° Ð²Ð½Ð¾Ð¼ÐμÑÐ½Ð¾Ðμ nD ° ÑÐ¿ÑÐμÐ'ÐμÐ nD »Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð¾Ð¿ÑÑÐºÐ ° ÐμÐ¼Ð¾Ðμ ÑÐμÑÑÐ½Ð ° Ð¿ÑÑÐ¶ÐμÐ½Ð¸Ðμ Ð¿Ð¾Ð²ÐμÑÑÐ½Ð¾ÑÑÐ¸ ° Ð'Ð¸Ð ° nD Ð½ÑÐ½ÑÑ ÑÑÑÐ ± Ð½Ð ° 20 - 30% d ÑÐ¼ÐμÐ½ÑÑÐ¸ÑÑ Ð²Ð¾Ð · Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ÑÑÑ Ð¾ÑÐ »Ð¾Ð¶ÐμÐ½Ð ¸Ñ ÐºÐ¾ÐºÑÐ° Ð½Ð° Ð²Ð½ÑÑÑÐµÐ½Ð½ÐµÐ¹ Ð¿Ð¾Ð²ÐµÑÑÐ½Ð¾ÑÑÐ¸ ÑÑÑÐ±.
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð¾ÑÐ½Ð¾Ð²Ð½Ð ° Ñ Ð¿ÐμÑÐμÐ'Ð ° ° ÑÐμÐ¿Ð nD »Ð ° Ð¾ÑÑÑÐμÑÑÐ²Ð» ÑÐμÑÑÑ, ÐºÐ ° Ðº ÑÐºÐ ° Ð · Ð ° Ð½Ð¾ Ð²ÑÑÐμ, Ð¿ÑÑÐμÐ¼ ÑÐ¾Ð¿ÑÐ¸ÐºÐ¾ÑÐ½Ð¾Ð²ÐμÐ½Ð¸Ñ Ð³Ð ° Ð · Ð¾Ð² Ñ ÑÑÑÐ ± ð Ð Ð¼ð¸¸ (60 - 70%), Ð¾ññðð Ð Ð ñð½ððμ ñðμÐ¿¿¿¾ (20 - 30%) - Ð¾ Ð¸ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · »ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð · 700 rub.
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ðμð, ð¿ñð¸ð¼ðμñ ð'ð »Ñ ð¿ð¾ðð ' Ð¾ð³ñðμð²²ð ° ð²ð¾¾ð · ð'¸ ° ° ¸¸¸ »¸¸ ð¿ð ° Ñð °, ð½ð ° ðºð¾¾ð¸²μð ðð¾¾ð½¸²ðμ μð¾ð½½²¾ðð½ººº¸¸¸¾ðð½½ ° °¾¸¸¾ðð½½ ° °¾¾¸¾¾ð½½ ° ° Ñð¾¹¹ Ñð ° °¸¾ðμ ð¿μñð¸ ð½ðμ ð¾ð ± Ñð · ð ° Ñðμð» ÑÐ½Ð¾.
une

Caractéristiques physiques et mécaniques des composés composites Solcoat

Options de composition	Solcoat vert	Solcoat CroMag	Solcoat noir	manteau de sel blanc	Salut-e Solcoat	Hi-e Pipes
Apparence	Vert mat	vert clair lisse	noir gris lisse	Gris clair lisse	vert foncé lisse	vert gris lisse
Température de fusion	>1900	1800	700	1500	>1900	1870
Viscosité (4mm) 1)	13	11	11	13	14,6	14,6
dilatation thermique	7,2 × 10-6 à 6,4 × 10-5	6,4 × 10-6 à 4,8 × 10-5	1.1 – 4.3×10-5	9,3 × 10-6 à 4,8 × 10-5	6,9 × 10-6 à 4,8 × 10-5	9.8x10-5
Conductivité thermique [W/m.K] à 300ºC 2)	0,088	0,088	0,189	0,083	0,089	0,089
Densité après calcination [g/cm3]	2,4	1,9	3,3	2,4	2,8	2,8
Perte de poids après chauffage à 750°C
Emissivité (noirceur)	0,92	0,9	0,32		0,98	0,98
Porosité
Résistance aux chocs thermiques [ºC/sec]	>600	>500	>200	>500	>800	>780
Adhésion
au métal 3)	13 – 15	13 – 15	11 – 13	12 – 14	13 – 14	11 – 13
à la céramique 3)	>40	>40	28 — 45	>40	>40	28 — 45
Résistance à l'abrasion
à 20ºC 4)	3,7 (100%)	3.6 (100%)	1,5 (100%) 6)	4,6 (100%)	3.8 (100%)	3.9 (100%) 6)
à 1000ºC 4.5)	3,5 (106%)	3.6 (105%)	1,2 (125%) 6)	4,4 (105%)	4.6 (105%)	4.6 (125%) 6)
Composant solide de la composition
Densité apparente (apparente) [g/cm3]	1,43	1,27	3	1,35	1,65	1,68
Apparence	Poudre vert clair	Poudre vert clair	poudre noire	Poudre gris clair	Poudre vert foncé	Poudre gris-vert

1) à 18ºC 2) sur fil rouge 3) CSN EN 24624 4) ASTM C 704 – 94 5) ∆T= -980ºC 6) Début à 700ºC, ∆T= -680ْC

—

ATTENTION 2

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ² Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð³
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð¿ñðððð ð ° ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ðі ð¸ ð¾ñ ¸Ð·Ð»ÑÑÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑÐµÐ½Ð¾Ðº ÐºÐ»Ð°Ð´ÐºÐ¸. Ðð ° ¸¸ð ± ð¾ð »ÑÑðμðμ ðºð¾¾ð» »» »» »» »»¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ð ° ðº² ° ð¼ðμñðμ ðºð¾ð½½² ðºº¾ðð½²²ð ð¿μðð½¸²² ð¿ðμðð½¸²¸ ° ° ðμñð¸¸'¸ ° ðμñññ'' ° ðμñññ ð¿ñññðμð¼ ðºð¾ð½½²²²ð²μººº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸; Ð¾ð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð
une

Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð ñ Ð Ð Ð .
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð¿ðððððð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Reprendre. Ðð ° ¸¸ð ± ð¾ð »ÑÑðμðμ ðºð¾¾ð» »» »» »» »»¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ð ° ðº² ° ð¼ðμñðμ ðºð¾ð½½² ðºº¾ðð½²²ð ð¿μðð½¸²² ð¿ðμðð½¸²¸ ° ° ðμñð¸¸'¸ ° ðμñññ'' ° ðμñññ ð¿ñññðμð¼ ðºð¾ð½½²²²ð²μººº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸; Ð¾ð½ððððð 60ñððð ° ° Ðμñ 60 - 70% D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D D Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ° Ð
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ðμ Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð³
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð ° Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð³
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð¿ðððððð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ° ð ð ð ð ð ° ° ð ð ð ð ð °ð ð ð ð ·¾ð² ð¾ñ ð¾ ð¾ñ ·¾ ·¾ ·¸¸ · ÑÑðμð½¸¸Ñ ÑÑðμð½¸¸Ñ ÑÑðμð½ð¾¾º ÑÑðμð½ð¾ðºº ðºð »ð ° ð'ðº¸¸. Ðð ° ¸¸ð ± ð¾ð »ÑÑðμðμ ðºð¾¾ð» »» »» »» »»¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾¾ ð ° ðº² ° ð¼ðμñðμ ðºð¾ð½½² ðºº¾ðð½²²ð ð¿μðð½¸²² ð¿ðμðð½¸²¸ ° ° ðμñð¸¸'¸ ° ðμñññ'' ° ðμñññ ð¿ñññðμð¼ ðºð¾ð½½²²²ð²μººº¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸¸; Ð¾ð½ðððð 60 60ðð ° ° Ðμñ 60 - 70%. 30% Ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð
une

R ÐºÐ°Ð¼ÐµÑÐµ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸Ð¸ Ð¿ðððððòð² ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð ð ð ð ñ ððμ ð ð ð ððððμ ð ð ð ððððμμμμðμðººðºμºμμðμð ºðººº μðμðμ ° ðºμμμðμð ° ðºμμμðμ² ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¿ °ÐµÑÑÑ ÐºÐ¾Ð½Ð²ÐµÐºÑÐ¸ÐµÐ¹ ; Ð¾½½ðððððð 60 60 60 60Ñ¸¸¸¸ð ° ðμñ 60 - 70% ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð
une

Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð 'Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð Ð ¶ÐµÐ½Ð¸Ð¸ ±.
une

Calcul simplifié de la chambre de rayonnement

Cette étape de calcul a pour but de déterminer la température des produits de combustion sortant du four et la densité thermique réelle de la surface des tubes radiants.

La température des produits de combustion sortant du four est trouvée par la méthode des approximations successives (méthode des itérations), en utilisant l'équation :

où q_R et q_rk — stress thermique de la surface des tubes radiants (réel) et attribuable à la convection libre, kcal/m2h ;

H_R  surface de chauffe des tubes radiants, m2 (voir Tableau 2) ;

H_R/H_s - le rapport des surfaces, en fonction du type de four, du type et du mode de combustion du combustible; J'accepte H_R/H_s = 3,05 ;

est la température moyenne de la paroi extérieure des tubes radiants, K ;

- coefficient, pour les foyers avec torche libre = 1,2 ;

AVEC_s \u003d 4,96 kcal / m2 hK - le coefficient de rayonnement d'un corps complètement noir.

L'essence du calcul par la méthode d'itération est que nous fixons la température des produits de combustion J_P, qui est à moins de 10001200 K, et à cette température nous déterminons tous les paramètres inclus dans l'équation pour calculer J_P. Ensuite, cette équation calcule J_P et compare la valeur reçue avec celle précédemment reçue. S'ils ne correspondent pas, le calcul reprend avec l'adoption J_Pégal à celui calculé à l'itération précédente. Le calcul continue jusqu'à ce que les valeurs données et calculées J_P ne correspondent pas avec une précision suffisante.

Pour la première itération on prend J_P = 1000 K.

Capacités thermiques massiques moyennes des gaz à une température donnée, kJ/kgK :

; ;

; ; .

Teneur en chaleur des produits de combustion à température J_P = 1000 K :

kJ/kg.

La température maximale des produits de combustion est déterminée par la formule :

où J est la température réduite des produits de combustion ; J = 313K ;

_J = 0,96 - efficacité fours;

À.

Capacités thermiques massiques moyennes des gaz à température J_maximum, kJ/kgK :

; ;

; ; .

Teneur en chaleur des produits de combustion à température J_maximum:

kJ/kg.

Teneur en chaleur des produits de combustion à température J_Wow.:

kJ/kg.

Taux de retour direct :

La contrainte thermique réelle de la surface des tubes radiants :

kcal/m2h.

La température de la paroi extérieure de l'écran est calculée par la formule :

où ₂ = 6001000 kcal/m2hK est le coefficient de transfert de chaleur de la paroi au produit chauffé ; J'accepte ₂ = 800 kcal/m2hK ;

- épaisseur de paroi du tuyau, = 0,008 m (2, tableau 5) ;

= 30 kcal/mchK est le coefficient de conductivité thermique de la paroi du tuyau ;

_{en colère}/_{en colère} - le rapport de l'épaisseur au coefficient de conductivité thermique des dépôts de cendres ; pour combustibles liquides _{en colère}/_{en colère}= 0,002 m2hK/kcal (2, p.43) ;

C est la température moyenne du produit chauffé;

À.

Le stress thermique de la surface des tubes radiants, attribuable à la convection libre :

kcal/m2h.

Ainsi, la température des produits de combustion sortant du four :

À.

Comme vous pouvez le voir, calculé J_P ne correspond pas à la valeur prise au début du calcul, nous répétons donc le calcul en prenant J_P = 1062,47 K.

Les résultats des calculs sont présentés sous forme de tableau.

Tableau 3

numéro d'itération	je	Tmax, À	imax,	,	, À	,	Tp, À
2	16978,0	2197,5	45574,6	0,6952	24467,9	599,1	3870,3	1038,43
3	16415,4	2202,7	45712,2	0,7108	25016,9	601,0	3601,1	1046,12
4	16638,2	2200,7	45658,0	0,7046	24798,7	600,2	3707,5	1045,81

Nous calculons la quantité de chaleur transférée au produit dans la chambre de rayonnement :

kJ/h

Fig.3. Schéma de la chambre de rayonnement d'un four tubulaire:

I - matières premières (intrant); II - matière première (sortie); III - produits de combustion de carburant ; IV - carburant et air.

Conclusions : 1) calculé la température des produits de combustion sortant du four en utilisant la méthode des approximations successives ; sa signification J_P = 1045,81 K ;

2) la densité de chaleur réelle de la surface des tubes radiants dans ce cas était q_R = 24798,7 kcal/m2h ;

3) comparer la valeur obtenue de la densité de chaleur réelle avec la valeur admissible pour ce four q_ajouter.= 35 Mcal/m2h (voir Tableau 2), on peut dire que notre four est sous-chargé.

Fabrication à faire soi-même

Le séchage du bois de manière privée nécessite une chambre spéciale, que vous pouvez fabriquer vous-même. Si vous devez construire un séchoir à bois de vos propres mains, vous devez allouer une surface d'environ 10 m2 pour l'installation sur un terrain. Vous aurez besoin de béton pour les fondations, de matériaux et d'isolation thermique pour les murs, de mousse de montage, d'un système de ventilation, d'une chaudière et d'équipements auxiliaires.

Étapes de construction

La construction d'un mini-séchoir se compose d'étapes successives :

préparation de la fondation pour l'installation;
murs;
isolation thermique;
installation du toit et des portes;
installation au plafond de radiateurs et de ventilateurs;
installation de la chaudière dans le respect des règles de sécurité, pose des canalisations.

Un tel travail sera justifié par une utilisation régulière de l'objet fini. La chambre de séchage devra être entièrement chargée et la technologie de séchage strictement respectée.Construction de fondationLe chantier est délimité en tenant compte de la longueur du bois et de la largeur totale des piles empilées, plus une indemnité de chargement d'environ 30 cm.

Le dispositif et le principe de fonctionnement des fours tubulaires

Après avoir marqué le site, il doit être bétonné de manière à ce que le niveau du sol de la chambre soit supérieur d'environ 10 cm au niveau du sol.Une plate-forme en béton est réalisée avec des côtés saillants d'un demi-mètre. Pour éviter que l'eau ne s'accumule dans la chambre de séchage, la fondation doit être réalisée avec une certaine pente. Vous devez également prévoir le remplissage des rails pour le transport des chariots avec les produits.

Maçonnerie

En tant que matériau, vous pouvez utiliser de la brique, des panneaux sandwich, un conteneur ferroviaire. Le matériau le plus courant est le bois. Trois murs en sont faits, et il est souhaitable de faire le quatrième en béton.

La hauteur de la chambre de séchage du bois est la somme de la hauteur des cheminées, de la surépaisseur de chargement de 30 cm et de la hauteur des ventilateurs et des radiateurs. Lors de la construction d'une petite chambre, la hauteur est calculée en tenant compte du remplissage de tout le volume.

Le chauffage de l'installation prévoit la présence d'une source d'énergie thermique, par conséquent, lors de l'installation des murs, il est nécessaire de construire une extension pour la chaudière et ses équipements auxiliaires.

Isolation et pose de toitureLes copeaux secs ou la sciure de bois, qui sont appliqués sur les murs sous la forme d'un mélange avec du ciment et un antiseptique, peuvent servir de matériau isolant thermique efficace et économique. Pour se réchauffer, le sol est recouvert de copeaux.

Le toit d'une pièce de fortune est monté avec une pente pour que la neige ne s'y attarde pas. Ensuite, les portes sont installées en les accrochant à une poutre en I ou à charnières.

Installation d'équipement

Les ventilateurs doivent être positionnés verticalement sur toute la largeur du plafond pour répartir la chaleur uniformément. La rangée suivante sera composée de radiateurs. Pour conserver la chaleur dans la chambre de séchage, vous devez d'abord sceller les fentes avec de la mousse de montage.

La chaleur est fournie aux radiateurs à partir d'une chaudière qui peut fonctionner à l'électricité, au combustible liquide ou solide. Habituellement, une chaudière à bois est choisie pour chauffer la chambre de séchage. Les tuyaux sont amenés à la chaudière, puis une vanne anti-explosion est installée qui régule le fonctionnement de l'équipement.

Le séchage obligatoire et approprié dans une chambre de séchage faite maison ou achetée est une garantie fiable de la qualité du bois.